Przez lata pracy nauczyliśmy się jednego: ile klientów, tyle potrzeb – a my wiemy jak je rozpoznawać. Dlatego zdajemy sobie sprawę, że jednym z najbardziej nurtujących klientów pytań jest: „Kiedy dostanę moją obrabiarkę?”. Choć chciałoby się powiedzieć „to zależy” – bo naprawdę tak jest – to doskonale zdajemy sobie sprawę z tego, że ciężko taki termin wpisać w jakikolwiek plan inwestycji, czy uwzględnić przy planowaniu produkcji.
Automatyka i robotyka przemysłowa to gałęzie inżynierii zajmujące się automatyzacją procesów produkcyjnych i technologicznych.
Mocno konkurencyjny i wyspecjalizowany rynek wymusza na przedsiębiorstwach poszukiwanie nowych rozwiązań dla optymalizacji swojej produkcji. Firmy poszukują takich rozwiązań, aby stały się jeszcze bardziej atrakcyjne dla potencjalnych klientów oraz tych już pozyskanych. Jednym z aktualnych kierunków rozwoju staje się automatyzacja procesów produkcyjnych. Jest to element coraz bardziej pożądany przez polskie firmy produkcyjne.
Zabezpieczenie obiektu, z którego każdego dnia korzysta kilkaset lub kilka tysięcy klientów, pracowników i gości, bywa problematyczne.
Wydawało by się, że wystarczy piła (nie ważne czy elektryczna czy manualna) i kawałek drewna, by proces cięcia mógł przebiec w sposób poprawny. Prostota tej czynności istnieje jednak tylko w takich opisach – drewno powinno być odpowiednio przygotowane, a nie każdy sprzęt nadaje się do cięcia, w sposób uniwersalny, drewnianych elementów.
Branża przemysłowa jest wyjątkowo wymagająca. Specyfika danego przedsiębiorstwa definiuje, jakie produkty i rozwiązania należy w niej zastosować, aby było bezpiecznie, a także efektywnie. Wdrożenie procesów technologicznych oraz zapewnienie odpowiednich stanowisk pracy to podstawa. Jednym z nich jest stanowisko służące do obróbki CNC. Jak powinno wyglądać i jakie warunki spełniać?
W jakie narzędzia powinien wyposażyć się każdy elektryk? Na co powinien zwracać przy ich wyborze. Poznaj nasz niezbędnik!
Wiele firm na naszym rynku zajmuje się produkcją wyrobów ze stali nierdzewnej.
Kennmetal South Africa zakończyła właśnie proces przenosin swojej siedziby do nowej lokalizacji w Boksburg East Industrial Sites,Gauteng. Zmiana lokalizacji jest zgodna ze strategią Kennametal zakładającą rozwój firmy na rynkach wschodzących i umacnianie swojej obecności w Afryce Subsaharyjskiej.
W transformacji technologicznej najważniejszym czynnikiem są ludzie i odpowiednia edukacja – zgodnie przyznawali dziś prelegenci podczas Kongresu Industry Next, który był wiodącym punktem programu drugiego dnia targów ITM Industry Europe. To innowacyjny projekt Grupy MTP promujący globalny rozwój przemysłu 4.0. Scena Kongresu została nie bez przyczyny wkomponowana tuż obok ekspozycji strefy innowacyjnych rozwiązań w duchu smart factory.
Już zaledwie kilka dni dzieli nas od startu bloku ITM Industry Europe w Poznaniu, a w tym Targów Kooperacji Przemysłowej SUBCONTRACTING (31.08-3.09). W programie tego wydarzenia jak co roku nie zabraknie międzynarodowych spotkań kooperacyjnych B2B, ale nowością będzie dwudniowe seminarium obejmujące tematykę proeksportową i transgraniczną współpracę w zakresie materiałów kompozytowych.
W przypadku zastosowań, w których występuje wysoki moment obrotowy i jednoczesne przemieszczenia osiowe inżynierowie mogą teraz wykorzystywać wielowypustowe wały i piasty firmy norelem dostępne w wielu standardowych rozmiarach i wersjach materiałowych.
SECO/WARWICK i hartownia usługowa Hart-Tech już od dekady wspólnie tworzą historię technologii obróbki cieplnej metali.
Uchwyt spawalniczy jest bardzo istotnym elementem urządzenia spawalniczego, ponieważ ma on ogromny wpływ na komfort pracy, ale też na precyzję i efektywność spawania. Dzięki wygodnemu uchwytowi, operator spawarki może dokładnie wypozycjonować elektrodę, a także prawidłowo ją przemieszczać. Ergonomiczny uchwyt spawalniczy jest zbawienny zwłaszcza podczas dłuższej pracy, ponieważ poprawia komfort obsługi urządzenia.
W świecie obróbki cieplnej, SECO/WARWICK znane jest z tworzenia innowacyjnych rozwiązań technologicznych w zakresie procesów obróbki cieplnej i cieplnochemicznej. Na jedną z takich innowacji, tj. linię technologiczną typu ATG, na bazie pieca taśmowego do hartowania w atmosferze ochronnej, zdecydował się producent elementów złącznych firma STALMAX