Uchwyt spawalniczy jest bardzo istotnym elementem urządzenia spawalniczego, ponieważ ma on ogromny wpływ na komfort pracy, ale też na precyzję i efektywność spawania. Dzięki wygodnemu uchwytowi, operator spawarki może dokładnie wypozycjonować elektrodę, a także prawidłowo ją przemieszczać. Ergonomiczny uchwyt spawalniczy jest zbawienny zwłaszcza podczas dłuższej pracy, ponieważ poprawia komfort obsługi urządzenia.

Jakie są rodzaje uchwytów spawalniczych?

Wyróżniamy kilka rodzajów uchwytów spawalniczych, które różnią się przede wszystkim ze względu na metodę spawania, do której mogą zostać wykorzystane.

• Uchwyty do spawania metodą MIG/MAG – ich budowa jest dość złożona, w rękojeści występuje przewód służący do podawania drutu spawalniczego, przewód prądowy, a także przewody do występującego typu chłodzenia i przewody do podawania gazu osłonowego.
• Uchwyt do spawania metodą MMA – ma znacznie prostszą budowę, znajdziemy w nim zacisk podtrzymujący elektrodę, dźwignię, dzięki której możliwa jest wymiana elektrody, a także rękojeść do trzymania uchwytu w czasie pracy
• Uchwyt do spawania TIG – w pewnym stopniu łączy cechy uchwytów MIG i MMA. Posiada zarówno miejsce do zamocowania elektrody, jak i przewody przesyłające chłodzenie oraz gaz.

Jak wybrać uchwyt spawalniczy?

Proces spawania jest to czynność wymagająca bardzo dużej precyzji, na którą wpływa między innymi sprawnie działająca spawarka, odpowiedni dobór materiałów, ale też a może nawet przede wszystkim dobrej jakości uchwyt spawalniczy. Ergonomia tego elementu może mieć kluczową rolę w efektywności spawania, precyzji pracy, a także w tempie pracy. Oczywiste więc jest, że wybór odpowiedniego uchwytu, powinien być kluczową kwestią podczas planowania prac spawalniczych. O czym zatem należy pamiętać, wybierając uchwyt spawalniczy, na jakie parametry zwrócić uwagę?

• Rodzaj spawarki – uchwyt musi być dobrany do rodzaju spawarki, na której będziemy pracować, w zależności od metody spawania i modelu urządzenia, może mieć on zupełnie inną konstrukcję, dlatego nie można założyć, że każdy uchwyt będzie pasował do każdej spawarki.
• Przewody prądowe – każdy uchwyt spawalniczy musi być wyposażony w przewody prądowe, które pozwolą na przepływ prądu o określonym natężeniu, tutaj należy zwrócić uwagę na grubość przewodów, które będą świadczyć o grubości żył, a także materiale, z którego zostały wykonane.
• Rodzaj chłodzenia — kolejną istotną kwestią, jest wybór rodzaju chłodzenia uchwytu, powinien być od dostosowany do możliwości konkretnego urządzenia spawalniczego.
• Długość oraz giętkość przewodów – te parametry zadecydują o tym, jak daleko od urządzenia będziemy mogli prowadzić prace, a także czy będziemy mogli swobodnie wykonywać poszczególne czynności.