Nowoczesne zarządzanie łańcuchem dostaw obejmuje procesy rzeczowe, informacyjne i finansowe.
Na postawione w tytule pytanie niestety nie ma łatwej odpowiedzi. Inaczej sprawa będzie się miała w przypadku budynków, które stawiane były kilka czy kilkadziesiąt lat temu, a inaczej, jeśli budowa dopiero trwa.
Firma NORD DRIVESYSTEMS opracowała nowy silnik synchroniczny o znacznie wyższej klasie efektywności energetycznej (IE5 +). Stanowi on uzupełnienie standardowych wariantów motoreduktorów w systemach LogiDrive i bardzo dobrze sprawdza się w przypadku zmniejszania liczby wariantów używanych napędów, co sprawia, że silnik synchroniczny IE5 + to optymalne rozwiązanie dla systemów transportu wewnętrznego.
Nowe gatunki KBH10B i KBH20B PcBN zapewniają większą wydajność i niższy koszt jednostkowy
W dynamicznym świecie fachowców, gdzie sprzęt stanowi podstawę codziennych zadań, zużycie elektronarzędzi jest nieuniknione. Regularne serwisowanie i naprawy są kluczowe dla optymalnej wydajności. Związane z nimi koszty mogą być trudne do przewidzenia.
BALINIT ALCRONA została wprowadzona na rynek w 2004 roku. Była to uniwersalna powłoka do nacinania kół zębatych, frezowania, jak również do obróbki plastycznej, tłoczenia i wykrawania. Rozwiązanie to pozwoliło klientom znacznie poprawić wydajność narzędzi i obniżyć koszty wytwarzania. BALINIT ALCRONA EVO, stanowi już trzecią generację tej uniwersalnej powłoki PVD. Trwałość narzędzi z pokryciem BALINIT ALCRONA EVO jest o ponad 30% wyższa porównując do swojej poprzedniczki. Wysoka odporność na zużycie BALINIT ALRCONA EVO powoduje zmniejszenie naddatku przy ostrzeniu, co zwiększa m.in. liczbę cykli regeneracji. Pozwala to na uzyskanie wymiernych oszczędności, a klienci mogą znacznie obniżyć koszty zakupu nowych narzędzi.
W artykule przedstawiamy kompleksowy przewodnik dotyczący cynkowania metalu. Dowiesz się, jakie są etapy procesu galwanizacji, dlaczego warto ocynkować metal, jakie są różnice między stalą ocynkowaną a surową stalą oraz gdzie można zastosować stal ocynkowaną. Omówimy również wady cynkowania metalu oraz koszty i wymagania konserwacyjne związane z ocynkowaną stalą.
Historia laserów światłowodowych tzw. fibrowych sięga już 1962 r. Od tego czasu lasery przeszły ewolucję i są dzisiaj jedną z głównych technologii używanych przy obróbce metalu, a dokładniej przy jego cięciu oraz znakowaniu. Potwierdza ten fakt badanie rynku przeprowadzone w roku 2011 przez Gardner Business Media, które szacuje obrót w branży na 94,3 miliarda dolarów.
Co jest najistotniejsze w zarządzaniu energią? Wydajność, minimalizacja kosztów i bezpieczeństwo. Te trzy zagadnienia zostaną dokładnie omówione podczas wydarzenia. Cenieni specjaliści z branży opowiedzą, jak zapewnić ciągłość i bezpieczeństwo produkcji oraz zmniejszyć koszty, nie obniżając wydajności.
Budowa magazynu to wielomilionowa inwestycja. Planowanie, prototypowanie i testowanie kolejnych koncepcji systemów logistycznych oznacza dodatkowe koszty. A gdyby tak wykonać testy wirtualnie, zaś fizyczne rozwiązanie wdrożyć dopiero po uzyskaniu gwarancji najlepszego wyboru?
Paliwo stanowi jeden z największych kosztów ponoszonych przez przedsiębiorstwo – szczególnie w dużych firmach. Statystyki pokazują, że wydatki z tego tytułu mogą sięgać nawet 60% wszystkich ponoszonych kosztów.
W małej firmie produkcyjnej ważna jest przejrzystość wydatków, dlatego nie możesz sobie pozwolić na ukryte koszty, które pojawią się “znikąd” przy rozliczaniu zamówienia, a które sprawią, że całość okaże się nieopłacalna, a Twój zysk minimalny, bądź zerowy.
Bezpieczeństwo linii produkcyjnych i maszyn za sprawą dyrektywy 2006/42/WE przestało być indywidualną sprawą producentów i użytkowników. Niepokój Parlamentu Europejskiego oraz Rady wywołały rosnące koszty społeczne spowodowane licznymi wypadkami wywołanymi mierną jakością maszyn, jak i nieumiejętnym wykorzystaniem urządzeń w procesach wytwórczych. Tezy zawarte w dyrektywie dotyczą wszystkich, począwszy od organów państw członkowskich, producentów, właścicieli wyposażenia, na konsumentach kończąc.
Producenci z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych doceniają długi okres eksploatacji, niskie koszty utrzymania i konserwacji oraz wysoką efektywność energetyczną systemów napędowych NORD DRIVESYSTEMS. Firma oferuje napędy do ekstruderów (wytłaczarek) zoptymalizowane do pracy w ciężkich warunkach.
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.