Nowoczesne zarządzanie łańcuchem dostaw obejmuje procesy rzeczowe, informacyjne i finansowe. Powstają w ten sposób koszty, które nie zawsze są identyfikowane z kosztami w dosłownym tego słowa znaczeniu. Mimo tego, poprzez kształtowanie wyniku finansowego, znacząco wpływają na końcowy rezultat działalności przedsiębiorstwa produkcyjnego. W jaki sposób można zoptymalizować kwestie związane z zapotrzebowaniem materiałowym, aby proces ten miał odzwierciedlenie w wyniku finansowym organizacji?

Istnieje szereg zdarzeń gospodarczych, które w mniejszym lub większym stopniu są uwarunkowane procesami logistycznymi.

Na pierwszym miejscu można wymienić wszelkie usługi wewnętrzne i zewnętrzne związane z realizacją procesów logistycznych. Są to pieniężne wydatki przedsiębiorstwa, które stanowią część produkcji dodanej, a jednocześnie będące jednym z elementów kosztów działalności lub podziału zysków. Do pozostałych kosztów logistycznych zaliczmy m.in.:

• podatki od nieruchomości,
• podatki od taboru samochodowego,
• opłaty z tytułu korzystania ze środowiska naturalnego,
• koszty zamrożonego kapitału
• kary umowne nakładane przez dostawców lub odbiorców wynikające z niedotrzymania zawartych umów,
• straty z tytułu wadliwego przepływu procesu przepływu,
• straty wynikające ze starzenia się lub przeszacowania zapasów.

Planowanie zapotrzebowania materiałowego

W procesie produkcji największe znaczenie ma planowanie zapotrzebowania materiałowego i stanowi jednocześnie ogromne wyzwanie logistyczne dla przedsiębiorstwa. Ilość potrzebnych surowców, terminy dostaw, wielość partii produkcyjnej do wytworzenia w danym przedziale czasowym – to tylko niektóre kwestie do rozwiązania istotne z punktu widzenia projektantów systemów MRP czyli Material Requirements Planning.

Czym zatem jest, jak działa, a także jakie przynosi korzyści system zarządzania łańcuchem dostaw i czym tak naprawdę różni się od oprogramowania ERP?

Czym jest MRP?

Nowoczesne systemy planowania zapotrzebowania materiałowego w przedsiębiorstwach produkcyjnych ułatwiają zarządzanie procesami wytwórczymi. Dzięki takiemu oprogramowaniu można z dużym wyprzedzeniem planować wszelkie czynności związane z zakupem surowców i półproduktów, wytwarzaniem produktów, a następnie dostarczaniem zamówień do klientów.

Systemy MRP są obecnie uważane za fundament wielu nowoczesnych rozwiązań programistycznych, takich jak ERP czy choćby CRM.

Wspólny system informatyczny

MRP ułatwia organizację czynności produkcyjnych, a jednocześnie znacząco usprawnia zarządzanie zapasami przy uwzględnieniu indywidualnych potrzeb konkretnego przedsiębiorstwa. Wprowadzone do użytku z początkiem lat 90. systemy ERP stały się naturalnym rozwinięciem rozwiązań zaproponowanych przez MRP w postaci integracji różnych obszarów działalności danego przedsiębiorstwa. Inaczej mówiąc, podczas gdy aplikacje MRP to odrębne oprogramowanie, ERP stanowi wspólny system informatyczny dla wszystkich działów przedsiębiorstwa, które pracują w oparciu o jedną, scentralizowaną bazę danych.

Dzięki takiemu rozwiązaniu, wszystkie działy przedsiębiorstwa zyskują dostęp do bieżących danych. Mogą tym samym sprawować kontrolę na przepływem pracy, a co za tym idzie eliminować wystąpienie potencjalnych błędy i komunikować się ze wszystkim działami.

Systemy planowania produkcji na przestrzeni ostatnich lat wyznaczyły zupełnie nową jakość procesów wytwórczych. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii, podstawowa funkcja takie oprogramowania, czyli przewidywanie potrzeb w celu zabezpieczenia określonej ilości materiałów, zapewnia znacznie lepszą wydajność całego łańcucha dostaw.