Udostępniamy odnowione wersje certyfikatów ISO 9001: 2015 i 14001: 2015.
Prawdopodobnie na co dzień niewielu z nas zastanawia się, jak ogromna jest rola we współczesnym świecie przygotowania sprężonego powietrza.
Oznaczeń na wężu hydraulicznym nie należy traktować jako zbędnego nadruku. Stanowią Twój kod dostępu do właściwego produktu, bezpieczeństwa pracy i ciągłości działania maszyn. Są również pierwszą linią obrony przed błędami eksploatacyjnymi oraz ich konsekwencjami. Dowiedz się, jak prawidłowo odczytywać oznaczenia i zyskać pewność, że korzystasz z przewodu dopasowanego do Twojej aplikacji.
Ponownie spotykamy się w CWK w Opolu, gdzie jego wnętrze zamieni się w wielką arenę rozmów, prezentacji najnowszych technologii i innowacyjnych rozwiązań, które służą zapewnieniu czystości technicznej, zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232, w procesie produkcji i montażu.
Na szkoleniu uczestnicy zapoznają się z podstawową wiedzą z zakresu tolerancji geometrycznych w oparciu o normy ISO. Zajęcia będą oprócz przekazywania wiedzy teoretycznej ilustrowane praktycznymi przykładami analizy GD&T z użyciem oprogramowania metrologicznego.
Zapraszamy Państwa do udziału w V Międzynarodowym Forum Czystości Technicznej & EXPO. Jest to jedyne tego rodzaju wydarzenie w Polsce, które odbędą się 15-16.05.2025 w Hotelu Szyndzielnia w Bielsku-Białej.
Regularne serwisowanie pojazdów transportu wewnątrzzakładowego to klucz to bezawaryjnej pracy systemu. Jak wybrać odpowiedniego usługodawcę przeglądów doraźnych i prewencyjnych? Z tego artykułu dowiesz się, na co zwracać uwagę.
Firma Seco Tools poinformowała o rozszerzeniu asortymentu rozwiązań technologicznych Jetstream Tooling® Integrated (JETI) o pełną gamę oprawek do toczenia ogólnego ISO. Ta łatwa w użyciu technologia wewnętrznego podawania chłodziwa w dużym stopniu zwiększa trwałość narzędzia, jednocześnie skracając czas ustawiania i indeksowania dzięki nowej konstrukcji docisku płytki z jedną śrubą oraz braku przewodów zewnętrznych.
Kompresory śrubowe są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, w których niezbędne jest zaopatrzenie w sprężone powietrze.
Pozycjonowanie, tolerancje, dokładności, powtarzalność obróbki – z tymi terminami w branży CNC spotykamy się na co dzień. Są to kluczowe wartości zarówno przy programowaniu, jak i na hali – przy obsłudze maszyn przez operatorów. Można powiedzieć, że to dzięki zastosowaniu odpowiednich liczb w odpowiednim czasie cała produkcja przebiega płynnie. Bardzo często producenci podają dokładność i powtarzalność pozycjonowania obrabiarki CNC, ale jak czytać te parametry?
Festool dostarcza elektronarzędzia od ponad 95 lat i jest w pełni świadomy z wyzwań, z jakimi zmagają się rzemieślnicy w swojej codziennej pracy. Dostarczanie niezawodnych narzędzi to jeden z priorytetów Festool. Równie ważnym zadaniem jest opieka nad użytkownikami narzędzi, którzy zaufali marce. Jeżeli kupujesz narzędzia Festool dostajesz w pakiecie serwis na równie wysokim poziomie, jak jakość oferowanego sprzętu. Innymi słowy jesteśmy zadowoleni tylko wtedy, gdy Ty jesteś zadowolony.
Z mojej analizy doświadczeń zawodowych jako inżyniera wynika, że listy kontrolne (checklisty) są obecne w niemal każdym profesjonalnym środowisku pracy. Dlaczego? Ponieważ stanowią one niezbędne narzędzie gwarantujące, że wszystkie etapy prac zostały wykonane zgodnie z procedurami. O śniadaniu można zapomnieć – ale z listą kontrolną nie umknie nam żaden techniczny detal.
Podczas naszego forum specjaliści z branży produkcyjnej, inżynierowie procesu, managerowie działów i dyrektorzy produkcji spotkają się z dostawcami maszyn, usług i technologii, które służą zapewnieniu czystości technicznej zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232 w procesie produkcji i montażu.
Gerda Hydomat uzyskała certyfikaty, wdrożyła i stosuje systemy zarządzania jakością zgodny z wymaganiami międzynarodowej normy IATF 16949:2016 oraz ISO 9001:2015
Zużyta obrabiarka rzadko przestaje pracować z dnia na dzień. Zwykle wcześniej rośnie liczba braków, pojawiają się drgania, a wykonywane detale coraz trudniej utrzymać w wymaganej tolerancji. Dla zakładu produkcyjnego to nie tylko problem techniczny, ale przede wszystkim ryzyko kosztownych przestojów i spadku jakości. Tymczasem zakup nowej maszyny często oznacza wydatek rzędu kilkuset tysięcy złotych, podczas gdy kompleksowy remont kapitalny może kosztować jedynie 30-40% tej kwoty.