01-11-2022, 06:20
Prawdopodobnie na co dzień niewielu z nas zastanawia się, jak ogromna jest rola we współczesnym świecie przygotowania sprężonego powietrza. Bez niego stanęłyby fabryki, zatrzymały się pociągi i statki, a część procesów nigdy nie ruszyłaby ponownie. Co ciekawe, jakość sprężonego powietrza jest uzależniona od przewidzianego dla niego zastosowania. Sprawdź, z jakich kryteriów się wówczas korzysta i jaką rolę odgrywa norma ISO 8573-1.
Zgodnie z normą ISO 8573-1 wyodrębniono trzy przedziały wielkości cząstek. Więcej na ten temat przeczytasz na: https://bnt-sigma.pl/.
W przypadku stosowania sprężonego powietrza konieczne jest określenie klasy czystości. Dlaczego? Z pragmatycznego punktu widzenia niespełnienie określonych norm w procesach produkcyjnych skutkuje karami finansowymi lub koniecznością wstrzymania prowadzonego przedsięwzięcia. Poza tym statystyki wskazują, że koszty energii wykorzystywanej do wytwarzania sprężonego powietrza nierzadko stanowią nawet trzy czwarte kosztów całkowitych – potencjał oszczędności jest więc znaczny.
Aby zoptymalizować procesy produkcyjne, należy podjąć kilka niezbędnych kroków. Zalicza się do nich na przykład określenie klasy czystości.
Poświęćmy nieco uwagi międzynarodowej normie regulującej klasy czystości sprężonego powietrza. Zanieczyszczenia podzielono w dokumencie na trzy główne kategorie: cząstki stałe, wodę (zarówno w stanie ciekłym, jak i gazowym) oraz oleje (w postaci aerozolu lub pary). W każdej kategorii wyróżniono kilka różnych klas czystości.
Im niższy numer klasy, tym mniej zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu. W przypadku cząstek stałych i oleju wskazuje się maksymalną zawartość na metr sześcienny, zaś w rygorystycznych klasach odnoszących się do wody - w odniesieniu do ciśnieniowego punktu rosy.
Znając klasę czystości według normy ISO, można dobrać optymalne filtry.
Powietrze opuszczające sprężarkę może zawierać szereg zanieczyszczeń - drobiny piasku, ślady sadzy czy rdzy, cząstki farb, bakterie i wirusy - które są nie tylko niebezpieczne dla narzędzi, ale również groźne z punktu widzenia całego procesu produkcyjnego. Dla zapewnienia wysokiej jakości konieczne jest zastosowanie filtrów sprężonego powietrza.
Aby wybrać odpowiednie filtry, wystarczy sugerować się informacjami o klasie ISO podanymi przez producenta.
Artykuł sponsorowany
Komentarze