Inwestycje w oprogramowanie służące obniżaniu kosztów prototypowania i wprowadzania nowych produktów do produkcji to według raportu Smart Industry Poland 2018 jedna z najpopularniejszych form rozwoju innowacji. Idąc nieustannie do przodu z technologią wewnątrz działów zapominamy jednak o integracji i komunikacji pomiędzy nimi.
Poszerz zakres aplikacji toczenia dzięki płytkom o nowej geometrii GUP-V firmy Kennametal
To nowoczesna metoda obróbki materiałów, która znalazła zastosowanie w wielu branżach. Najczęściej wykorzystuje się ją do produkcji grubych elementów i skomplikowanych części maszyn rolniczych, w przemyśle lotniczym, a także w motoryzacji.
Gięcie blach to jedna z najbardziej wymagających operacji w obróbce metali, gdzie precyzja i powtarzalność decydują o jakości finalnego produktu. Hydrauliczne prasy krawędziowe Vimercati, dystrybuowane w Polsce przez firmę ITALTEC, reprezentują włoską doskonałość inżynieryjną w dziedzinie maszyn do formowania metalu. Od kompaktowych jednostek 30 ton po potężne prasy 600 ton, portfolio Vimercati odpowiada na potrzeby warsztatów każdej wielkości.
Zapraszamy Państwa do obejrzenia programu "Fabryki w Polsce" przedstawiającego proces produkcji obrabiarki CNC VENUS 350
Spawanie metodą TIG (Tungsten Inert Gas) to jedna z najbardziej precyzyjnych i wszechstronnych metod łączenia metali, stosowana w różnych branżach przemysłowych na całym świecie. Dzięki zastosowaniu tej nowoczesnej technologii nowoczesne firmy są w stanie realizować najbardziej wymagające projekty, oferując klientom najwyższą jakość połączeń, zarówno pod względem estetycznym, jak i technicznym. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej metodzie TIG, jej zaletom, ograniczeniom oraz zastosowaniom w różnych gałęziach przemysłu.
Nowości przede wszystkim! Następnie produkty flagowe i koniecznie dla klientów odwiedzających stoisko promocyjne ceny, które jeszcze przez dwa tygodnie po ekspozycji zachęcają do kupowania maszyn – to pomysł na tegoroczne targi z udziałem firmy TBI Technology.
Proces plastycznej deformacji metalu poprzez nacisk mechaniczny to gięcie, czyli podstawowa metoda kształtowania różnych elementów konstrukcyjnych i detali użytkowych. Metoda ta z powodzeniem sprawdza się zarówno w przypadku produkcji seryjnej, jak i różnych projektów indywidualnych. Obecnie najczęściej przeprowadza się gięcie stali i aluminium, co ma celu nadanie im określonego kąta lub krzywizny. W obu przypadkach proces technologiczny wygląda jednak nieco inaczej, co wynika z odmiennej struktury, podatności na odkształcenia czy granicy plastyczności tych metali. W rezultacie inny jest również stopień trudności samej obróbki.
Współczesny przemysł metalowy rozwija się w szybkim tempie. Kluczowe znaczenie ma nie tylko wydajność i precyzja, ale także elastyczność i niezawodność stosowanych rozwiązań. Dlatego tak istotne jest korzystanie z maszyn i urządzeń, które odpowiadają aktualnym standardom technologicznym i produkcyjnym. Firmy działające w branży produkcji, przetwórstwa i usług przemysłowych coraz częściej sięgają po rozwiązania, które wspierają automatyzację procesów, poprawę jakości oraz skrócenie czasu realizacji zleceń.
Obrabiarki do metalu to urządzenia, które służą do nadawania kształtów przedmiotom. Stosuje się je przede wszystkim w zakładach przemysłowych oraz pracowniach rzemieślniczych czy warsztatach naprawczych. Mimo zastosowania coraz nowszych technologii do produkcji takich maszyn zdarza się, że ulegają awariom – tak jak inne urządzenia. Jakie awarie najczęściej występują w obrabiarkach do metalu i czy można zminimalizować ryzyko ich wystąpienia?
W precyzyjnym szlifowaniu nie ma miejsca na przypadek. Nawet starannie dobrane ściernice nie zagwarantują dokładności, jeśli detal nie jest stabilnie i powtarzalnie zamocowany. Dlatego wybór odpowiedniego imadła szlifierskiego to decyzja, która bezpośrednio wpływa na jakość powierzchni, równoległość płaszczyzn i końcową tolerancję wymiarową.
Pozycjonowanie, tolerancje, dokładności, powtarzalność obróbki – z tymi terminami w branży CNC spotykamy się na co dzień. Są to kluczowe wartości zarówno przy programowaniu, jak i na hali – przy obsłudze maszyn przez operatorów. Można powiedzieć, że to dzięki zastosowaniu odpowiednich liczb w odpowiednim czasie cała produkcja przebiega płynnie. Bardzo często producenci podają dokładność i powtarzalność pozycjonowania obrabiarki CNC, ale jak czytać te parametry?
W czasach, w których inżynierzy budowali pierwsze maszyny przemysłowe, każdemu z nich towarzyszyła jedna myśl: jak zbudować coś, co chociaż w minimalnym stopniu przyspieszy długotrwały proces produkcji? Tak powstawały wynalazki takie, jak chociażby silnik parowy!
Współczesna architektura to przede wszystkim metal i szkło. Aby te surowce stały się funkcjonalnymi elementami konstrukcyjnymi, wymagają narzędzi o najwyższej trwałości. Polska marka GLOBUS, z ponad 105-letnią tradycją, zaprezentowała na 44. Międzynarodowych Targach Budowlanych CONSTRUMA rozwiązania, które wyznaczają standardy w przemysłowej obróbce metali i aluminium w regionie Europy Środkowo-Wschodniej.
W dniach 20–22 stycznia 2026 roku w Ptak Warsaw Expo w Nadarzynie odbędą się Targi Technologii, Maszyn i Narzędzi do Obróbki Metalu – Warsaw MetalTech 2026.