Ponad 3000 profesjonalistów odwiedziło współorganizowane przez Międzynarodowe Targi Poznańskie oraz Wydawnictwo Business Image (właściciela miesięcznika Plastics Review) Targi Tworzyw Sztucznych i Gumy EPLA 2015.
Metodę cechowania laserem części, narzędzi lub maszyn wykorzystuje się w wielu branżach, w tym między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym czy spożywczym. Jej ogromną zaletą jest możliwość obróbki przeróżnych surowców. Jak przebiega proces znakowania laserem?
Nikt nie wykonuje wielkich, złożonych części z tworzyw sztucznych tak, jak John Deere
Dziesiątki nowych produktów i technologii, rozmowy i spotkania B2B, panele dyskusyjne, warsztaty dla przedsiębiorców i wystawa dotycząca recyklingu tworzyw sztucznych – te i inne wydarzenia czekają na przedstawicieli branży narzędziowo-przetwórczej, którzy 4-6 marca odwiedzą Targi INNOFORM® w Bydgoszczy. Organizatorzy zachęcają do pobrania bezpłatnego biletu i zaplanowania wizyty na targach.
Najpopularniejsze wytłaczarki tworzyw sztucznych dzielą się na modele z jednym lub dwoma ślimakami. Wytłaczarki jednoślimakowe są wystarczającym rozwiązaniem dla większości zakładów, które zajmują się przetwórstwem materiałów o jednorodnym składzie. Sprawdź, do czego są wykorzystywane. Podpowiadamy też, jak działają tego rodzaju wytłaczarki do tworzyw sztucznych oraz jakie są ich najważniejsze zalety i wady.
Przemysł spożywczy to jedna z największych gałęzi gospodarki na całym świecie. Wszyscy polegamy na producentach żywności, oczekując świeżych, bezpiecznych i smacznych produktów.
Obróbka skrawaniem jest technologią produkcji różnorodnych elementów, poprzez usuwanie nadmiaru materiału z bryły początkowej zwanej półwyrobem lub przedmiotem obrabianym. Proces ten odbywa się na urządzeniach zwanych obrabiarkami, które pozwalają na kontrolowane usuwanie kolejnych warstw materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających.
Wszelkiego rodzaju procesy produkcyjne z wykorzystaniem tworzyw sztucznych wymagają najczęściej jak najniższej wilgotności materiałów.
Dostęp do podziemnych instalacji elektroenergetycznych i telekomunikacyjnych zapewniają specjalne studnie techniczne wykonane z wysokiej jakości tworzyw sztucznych lub z betonu. Dobrym przykładem tych ostatnich jest betonowa studnia SKR-1 przeznaczona do budowy telekomunikacyjnej kanalizacji kablowej jednootworowej. Studnie są stałym elementem kanałów technologicznych, koniecznym dla zapewniania dostępu do wnętrza kanałów bez konieczności prowadzenia prac ziemnych.
Produkty z linii ESD są przeznaczone do stosowania w środowiskach EPA (strefach chronionych ESD), gdzie komponenty maszyn są narażone na wyładowania elektrostatyczne i muszą być obsługiwane przy minimalnym ryzyku uszkodzenia. Znak ESD-C, nadrukowany na powierzchni każdego elementu, umożliwia identyfikację właściwości antystatycznych zgodnie z normami EN 100015-1 oraz IEC 61340-5-1.
Lakierowanie proszkowe polega na nakładaniu na detal farby w postaci proszku metodą natrysku elektrostatycznego. Stosujemy dwie technologie „Korona” oraz „Tribo”.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Lato to czas wakacji nie tylko dla ludzi. Narzędzia również potrzebują odrobiny relaksu i przeglądu. Dlatego Festool Polska wprowadza promocję, która pozwoli sprzętom klientów na mały wakacyjny odpoczynek, z którego wrócą z upominkiem. Wakacyjna promocja z pewnością przyciągnie uwagę rzemieślników, profesjonalistów i majsterkowiczów. Od 1 lipca do 31 sierpnia każdy klient, który zleci płatną naprawę narzędzia w Centralnym Serwisie Festool, razem z naprawioną maszyną otrzyma okulary przeciwsłoneczne.
Obróbka wielkoformatowych powierzchni z drewna i materiałów drewnopochodnych stanowi fundamentalny, a zarazem czasochłonny etap w procesach produkcyjnych w stolarstwie, meblarstwie oraz w operacjach realizowanych na centrach obróbczych CNC. Przestoje technologiczne, wynikające z konieczności regeneracji konwencjonalnych narzędzi monolitycznych lub z lutowanymi ostrzami, stanowią istotne wyzwanie dla optymalizacji wydajności. W odpowiedzi na te uwarunkowania rynkowe, Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA, producent narzędzi marki GLOBUS® z ponad stuletnim doświadczeniem, wprowadziła nową serię frezów trzpieniowych FT410, przeznaczonych do planowania powierzchni i wyposażonych w system wymiennych płytek z węglika spiekanego (HM).
„W Krakowie, sercu Małopolski, gdzie historia styka się z nowoczesnością, przemysł nabiera tempa. Nie rodzi się w izolacji – powstaje tam, gdzie innowacja podaje rękę człowiekowi”.