Aby uzyskać najlepsze efekty – lepszą jakość powierzchni oraz wydłużenie trwałości freza, zalecamy frezowanie współbieżne – gdy kierunek posuwu narzędzia zgodny z kierunkiem jego obrotów.
Nowa technologia Jetstream Tooling Duo firmy Seco wykorzystuje dodatkową dyszę doprowadzającą chłodziwo z innego kierunku, niż ta już zamontowana, dzięki czemu idealnie sprawdza się podczas toczenia detali z tytanu, superstopów i innych trudnych w obróbce materiałów.
Firma CAMdivision znana jest od lat nie tylko jako największy partner handlowy SIEMENS Digital Industries Software w Polsce.
Dziesiątki tysięcy tradycyjnych krzywkowych automatów tokarskich jest wciąż niestrudzenie wykorzystywanych w masowej produkcji zegarków, przemyśle motoryzacyjnym, dentystyce oraz przemysłach elektronicznych na całym świecie.
w bieżącej ofercie firmy Seco Tools znalazły się płytki ceramiczne Secomax™ CS300 oraz korpusy frezów RN/RP, które zwiększają wydajność frezowania i toczenia przy obróbce mocno przerywanej superstopów na bazie niklu i odpornych na wysokie temperatury (HSRA).
Istnieją cztery zasadnicze metody montażu elementów plastikowych. Oprócz enkapsulacji (hermetyzacji) poszczególnych części za pomocą dodatkowych komponentów funkcjonujących jako elementy spajające, projektanci mogą wybierać między zastosowaniem nitów, wkładek gwintowanych oraz śrub formujących gwint.
Popularność druku 3D nie dziwi. Od kilku lat widać trend rozwoju tej technologii. W obecnej trudnej sytuacji wywołanej epidemią koronawirusa potencjał branży został szczególnie nagłośniony i wykorzystany do produkcji przyłbic ochronnych i respiratorów. To jednak tylko pierwiastek możliwości wytwarzania addytywnego. Nowości zobaczymy na listopadowych targach 3D SOLUTIONS. Kolejni wystawcy zdradzają nam rynkowe trendy i plany.
Podnośniki koszowe, czyli tzw. zwyżki, są bardzo szeroko wykorzystywane.
Coraz trudniej jest nam sobie wyobrazić funkcjonowanie przemysłu bez zaawansowanych rozwiązań technologicznych. Przedsiębiorstwa produkcyjne na całym świecie wyraźnie stawiają na automatyzację, inwestując w inteligentne maszyny i całe linie np. montażowe. Jest to najlepszy sposób na zwiększenie wydajności, podniesienie poziomu bezpieczeństwa oraz zachowanie perfekcyjnej powtarzalności.
NX został wyposażony w zautomatyzowaną aplikację do projektowania form (Mold Wizard), w której zastosowano rozbudowane bazy części znormalizowanych. Dostępne są modele różnych producentów takich jak: HASCO, DME, FUTABA, MEUSBURGER, STRACK, MISUMI itd. Zakończyły się właśnie prace nad budową parametrycznej bazy polskiego producenta normaliów FCPK Bytów.
W bieżącej ofercie firmy Seco Tools znalazły się płytki ceramiczne Secomax™ CS300 oraz korpusy frezów RN/RP, które zwiększają wydajność frezowania i toczenia przy obróbce mocno przerywanej superstopów na bazie niklu i odpornych na wysokie temperatury (HSRA).
Maszyny CNC (Computer Numerical Control) to urządzenia, które wykonują tradycyjne zadania związane z obróbką różnych materiałów, jednak są sterowane komputerowo, a w ramach swego działania odtwarzają wcześniej zaprogramowany sposób algorytm, dopasowany do konkretnego projektu i detalu, jak ma zostać wytworzony. Rolą operatora urządzeń CNC jest przygotowanie programu obróbki i jego optymalizacja przy pomocy odpowiedniego oprogramowania, a następnie nadzorowanie jego realizacji.
Roboty współpracujące lub inaczej coboty (z ang. collaborative robots, cobots) stwarzają dodatkowe możliwości automatyzacji w przemyśle metalowym.
Praca maszyn przemysłowych, sprzętu AGD, środków komunikacji czy innych urządzeń tego typu nie byłaby możliwe bez odpowiedniego układu napędowego. Tworzy go zazwyczaj jednostka napędowa oraz elementy towarzyszące takie jak przekładnie czy sterowniki. Układy napędowe różnią się wieloma cechami, jednak podstawową jest typ zastosowanego silnika. Zalicza się do nich między innymi silnik elektryczny, który wraz z oprzyrządowaniem tworzy elektryczny układ napędowy.
System HAIMER Safe-Lock™ zabezpieczający przed wysuwaniem się narzędzia podczas obróbki, staje się standardem przemysłowym.