Obrabiarki do metalu to urządzenia, które służą do nadawania kształtów przedmiotom. Stosuje się je przede wszystkim w zakładach przemysłowych oraz pracowniach rzemieślniczych czy warsztatach naprawczych. Mimo zastosowania coraz nowszych technologii do produkcji takich maszyn zdarza się, że ulegają awariom – tak jak inne urządzenia. Jakie awarie najczęściej występują w obrabiarkach do metalu i czy można zminimalizować ryzyko ich wystąpienia?
W erze przemysłu 4.0, automatyzacja stała się kluczowym elementem optymalizacji procesów produkcyjnych. Tooltech, lider w dostarczaniu zaawansowanych narzędzi do obróbki metalu, wykorzystuje moc automatyzacji, aby pomóc firmom w zwiększeniu efektywności i redukcji kosztów. Szczególnie stemple i matryce do pras krawędziowych, dostępne na https://tooltech.pl/narzedzia-do-pras-krawedziowych-stemple-matryce/, stanowią istotny aspekt tej rewolucji technologicznej.
Nowa wiertarka do głębokich otworów MF1000-3T firmy IMSA korzysta z zalet śrub kulowych NSK zgodnych ze standardem DIN przeznaczonych dla europejskiego rynku obrabiarek.
Grawerowanie mechaniczne jest najstarszą formą grawerowania. Wykorzystuje jedno punktowe narzędzie do wycinania liter w metalu. Grawerowanie mechaniczne może być wykonane bardzo szybko, ale nie jest tak precyzyjne jak grawerowanie laserowe. Rodzaj metalu również wpływa na końcową jakość grawerowania mechanicznego.
W branży metalurgicznej stosuje się różne metody obróbki metalu przy wykorzystaniu profesjonalnych urządzeń oraz sprzętów. Przy takich pracach ważne jest, aby odpowiednio zabezpieczyć narzędzia skrawające lub takie do frezowania dedykowanymi preparatami, czyli olejami obróbczymi. Są to specjalne oleje emulgujące i nieemulgujące, które pełnią wiele funkcji, np. odprowadzania ciepła z obszaru obróbki czy ochrony przed korozją. Do czego jeszcze przydają się oleje obróbcze i jak wybrać odpowiedni?
Obróbka skrawaniem jest jednym z najpopularniejszych sposobów kształtowania metalu, zwłaszcza w przypadku elementów, które mają mieć złożoną geometrię i wysoką jakość wykończenia wszystkich powierzchni. Popularną techniką skrawania jest frezowanie metalu, które przeprowadza się za pomocą wprawianych w ruch obrotowy frezów, przemieszczających się w stosunku do obrabianej powierzchni po określonej trajektorii. Mogą one występować w dwóch podstawowych odmianach – jako frezy nasadzane oraz frezy palcowe. Przyjrzyjmy się bliżej specyfice frezów palcowych oraz zobaczmy, jak są zbudowane i w jaki sposób pracują.
Prowadzisz niewielki warsztat mechaniczny? A może pracujesz dla zakładu przemysłowego i chcesz zamówić profesjonalne narzędzia pneumatyczne? W obu przypadkach musisz stawiać na sprzęt odpowiedniej jakości, aby wykonywane czynności na stanowisku roboczym przebiegały sprawnie. Tym razem to młotek igłowy jest bohaterem artykułu. Zobacz porównanie wybranej grupy produktów do obróbki metalu i usuwania zgorzelin, topników i starych powłok malarskich.
Szukasz precyzyjnych narzędzi, które ułatwią Ci pracę? Nasze wiertarki Graphite są wyposażone w najnowocześniejszą technologię, doskonałą dokładność i niezrównaną trwałość. Jeśli chcesz przenieść swoje prace wiertnicze na wyższy poziom, nasze wiertarki Graphite to doskonały wybór! Uzyskaj doskonałą wydajność i zwiększoną efektywność w każdym projekcie - czy to w budownictwie komercyjnym, czy przy zwykłym remoncie domu. Doświadcz niezrównanej precyzji już dziś dzięki naszej ofercie wiertarek Graphite!
Spawanie MIG to proces łączenia dwóch lub więcej kawałków metalu poprzez podgrzanie ich do wysokich temperatur i wykonanie spoiny.
Przygotowanie elementów wykonanych z metalu może się odbywać przy zastosowaniu różnych technologii oraz wielu maszyn i urządzeń w zależności od tego, jaki rezultat ma zostać osiągnięty.
Procesy pozwalające na przygotowanie elementów wykonanych z metalu o zgodnej z projektem geometrii oraz założonym sposobie wykończenia powierzchni to w dużej mierze różne odmiany obróbki skrawaniem. Poza toczeniem niezbędnym przy tworzeniu części mających kształt brył obrotowych oraz frezowaniem zapewniającym swobodę w formowaniu niemal dowolnych brył często korzysta się także z wiercenia.
Cięcie nieprostopadłe, określane również ukosowaniem, oznacza brak prostopadłości ciętej powierzchni. Zdarza się, że w trakcie cięcia metalu niektórzy operatorzy przecinarek taśmowych maksymalnie zapełniają ramiona imadła, chcąc w ten sposób przyśpieszyć cały proces. Niestety bardzo często takie działanie prowadzi do wystąpienia nieprostopadłego cięcia. Nie jest to jednak jedyna przyczyna.
Liczne rodzaje wiertarek dostępnych na rynku mogą przyprawić o ból głowy, kiedy chcemy dokonać właściwego wyboru. Podpowiadamy jak wybrać odpowiednią wiertarkę.
Maszyny CNC (Computer Numerical Control) to urządzenia, które wykonują tradycyjne zadania związane z obróbką różnych materiałów, jednak są sterowane komputerowo, a w ramach swego działania odtwarzają wcześniej zaprogramowany sposób algorytm, dopasowany do konkretnego projektu i detalu, jak ma zostać wytworzony. Rolą operatora urządzeń CNC jest przygotowanie programu obróbki i jego optymalizacja przy pomocy odpowiedniego oprogramowania, a następnie nadzorowanie jego realizacji.
Nasz asortyment zawiera narzędzia do wykonywania otworów w częściowym jak i pełnym materiale, którymi są wiertła, które możemy otrzymać za pomocą trzech metod: walcowania, frezowania i szlifowania.