Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
Oprogramowanie CAD ma wszelkie atuty, aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie w zakresie inteligentnego projektowania i transformacji cyfrowej oraz pomóc inżynierom na kolejnych etapach rozwoju technologii cyfrowej. Boris Fischer-Ribič, Country Manager norelem Austria, omawia zalety wykorzystania danych CAD, pozwalające ulepszać i usprawniać projektowanie produktu, co zapewnia wyższą wydajność procesu produkcyjnego.
W branży chemicznej niezawodność infrastruktury technologicznej ma kluczowe znaczenie. Każda przerwa w pracy instalacji wiąże się nie tylko z kosztami, ale również z potencjalnym ryzykiem dla ludzi i środowiska. Dlatego serwis linii technologicznych dla przemysłu chemicznego to usługa o strategicznym znaczeniu, której rola stale rośnie. Profesjonalna konserwacja i bieżące naprawy wpływają bezpośrednio na bezpieczeństwo, wydajność oraz żywotność całego systemu produkcyjnego.
Z mojej analizy doświadczeń zawodowych jako inżyniera wynika, że listy kontrolne (checklisty) są obecne w niemal każdym profesjonalnym środowisku pracy. Dlaczego? Ponieważ stanowią one niezbędne narzędzie gwarantujące, że wszystkie etapy prac zostały wykonane zgodnie z procedurami. O śniadaniu można zapomnieć – ale z listą kontrolną nie umknie nam żaden techniczny detal.
Etykietowanie palet jest niezbędne, aby procesy logistyczne przebiegały w sprawny i niezakłócony sposób. Zastosowanie standardów GS1 sprawia, że komunikacja między poszczególnymi ogniwami łańcucha dostaw jest jednoznaczna i automatyczna na całym świecie.
Współczesna logistyka i magazynowanie nie mogą obyć się bez wydajnych narzędzi wspierających automatyzację procesów. Jednym z nich są wagi podłogowe, które odgrywają kluczową rolę w sprawnym zarządzaniu przepływem towarów w magazynach oraz centrach dystrybucyjnych.
Monitorowanie maszyn na produkcji to bardzo duże ułatwienie. Nie ważne czy posiadamy duży park maszynowy, czy pojedynczą obrabiarkę – warto mieć pełen obraz tego, jak dla nas pracują. Dla przedsiębiorstwa utrzymanie ruchu na odpowiednim poziomie jest kluczowe. System, który dystrybuujemy, dostarcza klientowi danych w czasie rzeczywistym. Jest to o tyle ważne, ponieważ wiadomo jak i czy w ogóle maszyna działa w poprawny sposób tu i teraz.
Nowe systemy połączeń zapewniające maksymalne bezpieczeństwo – Brak możliwości demontażu przy użyciu konwencjonalnych środków – Zredukowane koszty dzięki ograniczeniu dodatkowych materiałów montażowych i zabezpieczających - Gwarantowana wymienność z istniejącymi systemami połączeń.
Świat przemysłu zmienia się szybciej, niż mogłoby się wydawać jeszcze dekadę temu. Nowe technologie, rosnące oczekiwania klientów i coraz bardziej rygorystyczne przepisy środowiskowe zmuszają przedsiębiorców do ciągłego rozwoju. Aby nie zostać w tyle, zakłady muszą inwestować w innowacje, które zwiększą ich konkurencyjność i pozwolą lepiej odpowiadać na wyzwania jutra. Jakie rozwiązania są dziś niezbędne, by nie tylko przetrwać, ale i rozwijać się w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu? Odpowiadamy.
Efektywność produkcji coraz rzadziej zależy wyłącznie od wydajności maszyn. W nowoczesnych zakładach równie ważne stają się organizacja pracy, sprawność zaplecza technicznego oraz współpraca między produkcją, technologią i utrzymaniem ruchu.
Najlepsze realizacje koncepcji Przemysłu 4.0 w polskiej gospodarce oraz technologie, rozwiązania i usługi dla nowoczesnej produkcji – po raz czwarty wyłonieni zostali laureaci The Best of Industry 4.0. Uroczysta gala towarzyszyła wydarzeniom poświęconym przemysłowi, Forum Nowego Przemysłu, konferencji Przemysł dla obronności, Międzynarodowym Targom Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX oraz Międzynarodowym Targom Spawalniczym ExpoWELDING.
Przedstawiamy kluczowe kryteria wyboru prasy krawędziowej: siła nacisku, długość gięcia, sterowanie CNC i kontrola kąta. Poznajmy rozwiązania TRUMPF!
Rozwój systemów ERP to bardzo złożony proces, do którego można podchodzić na dwa sposoby. Po pierwsze jako dobudowywanie nowych funkcjonalności w istniejącymi już systemie ERP, zaś drugi sposób to integrowanie oprogramowania ze specjalistycznymi rozwiązaniami, które już istnieją. Problemem systemów ERP jest nieustannie rosnąca ilość danych, która sprawia, że pracownikom niełatwo jest je analizować. Gdy do takiego oprogramowania dodamy jeszcze integrację ze źródłami danych to powstanie tzw. "Big Data".
W każdej dziedzinie przemysłu, gdzie jakość obróbki powierzchni ma kluczowe znaczenie, niezwykle istotne jest posiadanie precyzyjnych narzędzi do kontroli rozkładu wielkości ziaren w mieszaninach operacyjnych. Metoda analizy sitowej, znana jako Blast Check, stanowi podstawę oceny jakości procesu obróbki, zwłaszcza przy zastosowaniach takich jak odpiaszczenie, odkamienianie czy przygotowanie powierzchni przed nałożeniem powłok. Precyzyjna analiza zapewnia nie tylko optymalne wyniki technologiczne, ale również wpływa na wydłużenie żywotności komponentów i zmniejszenie kosztów produkcji.
Aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku, firmy produkcyjne potrzebują narzędzi, które pozwolą im działać szybciej i efektywniej. Tradycyjne metody planowania i zarządzania produkcją coraz częściej okazują się niewystarczające – zarówno pod względem precyzji, jak i możliwości skalowania. Odpowiedzią na te wyzwania może być nowoczesne oprogramowanie ERP, które umożliwia kompleksową optymalizację produkcji. Jednym z rozwiązań dedykowanych małym i średnim firmom jest Microsoft Dynamics 365 Business Central. Sprawdźmy jego możliwości w kontekście optymalizacji produkcji.
Automatyzacja spawania laserowego to dziś jedna z najszybszych dróg do zwiększenia wydajności i powtarzalności w produkcji. Laser – dzięki wysokiej koncentracji energii, stabilności procesu i możliwości precyzyjnego sterowania parametrami – świetnie wpisuje się w filozofię „lean” oraz w realia przemysłu, gdzie liczy się jakość, krótszy czas cyklu i mniejsza liczba poprawek. Co ważne, automatyzacja nie musi oznaczać od razu kosztownej, w pełni zrobotyzowanej linii. W praktyce wiele firm przechodzi drogę etapami: od spawania ręcznego, przez półautomatyczne stanowiska, aż po roboty i cele zautomatyzowane.
W naszym serwisie możesz złożyć zapytanie do wielu firm.
Zapytanie możesz wysłać bezpośrednio do firmy lub o wybrany produkt a nawet całą kategorię produktów.
Poniżej w kilku krokach pokazujemy jak wysłać zapytanie.
1. Skorzystaj z wyszukiwarki wpisując czego szukasz.
2. Zaznacz na liście wyniku wyszukiwania wybrane pozycje.
Możesz także wejść bezpośrednio do katalogu firm lub katalogu produktów i dokonać wyboru.
3. Twój wybór będzie pokazany w górnym pasku portalu. Najedź myszką i kliknij.
4. Następnie kliknij przycisk „Wyślij zapytanie do firm”.
5. Jeżeli nie jesteś zalogowany to włączy się strona z możliwością wyboru w jaki sposób chcesz korzystać z serwisu.
6. Włączy się formularz składania zapytania.
Miejsca, do których składasz zapytania zostały podzielone na zakładki. Na czerwono podświetlone są liczby wybranych firm, produktów itd. Tutaj możesz jeszcze dokonać zmian wyboru.
Wpisz swoje zapytanie, podaj dane kontaktowe i wyślij.
7. My roześlemy Twoje zapytanie do wybranych przez Ciebie firm, a Ty czekaj na odpowiedzi.
8. Chcesz złożyć zapytanie? Kliknij tutaj i wpisz czego szukasz.
