...pozwala producentom urządzeń i form wtryskowych korzystać z dużego obszaru roboczego centrum obróbczego Umill firmy EMCO Mecof
Dzisiejszy przemysł zazwyczaj wymaga od nas tego, abyśmy tworzyli produkty idealne, pozbawione jakichkolwiek ubytków i skaz. Ogromna konkurencja dotycząca produkcji każdego rodzaju przedmiotów, nie ułatwia nam tego zadania.
Produktywność skrawania metalu zależy od precyzyjnych obrabiarek i zaawansowanych narzędzi skrawających. Ale ważne jest także połączenie pomiędzy narzędziem skrawającym a wrzecionem maszyny, czyli oprawka narzędziowa. Producenci oprzyrządowania oferują szeroki wybór oprawek narzędziowych, z których każda została zaprojektowana tak, aby zapewniała optymalną wydajność w określonych zastosowaniach obróbki skrawaniem.
CrN jest najlepszym wyborem, gdy wymagana jest odporność na zużycie, korozję oraz utlenianie.
Toczenie CNC w praktyce. Jak zoptymalizować proces produkcyjny przy użyciu technologii toczenia CNC. Dowiedz się więcej.
Dla zakładów przemysłu lotniczego borykających się z problemami z wykonywaniem otworów i frezowaniem pakietów materiałów hybrydowych idealnym rozwiązaniem są nowe narzędzia Seco Tools: JC899 do wykańczania i JC898 do obróbki zgrubnej. Narzędzie wykańczające JC899 ma opatentowaną geometrię typu „dwa w jednym”, która eliminuje problemy z rozwarstwianiem i wyciąganiem włókien przy obróbce stosów materiałów takich jak polimer wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) połączony z tytanem/aluminium.
W dobie szybkiego rozwoju ciągle dążymy do przyspieszenia i zautomatyzowania prac konstrukcyjnych. Inżynier podczas konstruowania form wtryskowych boryka się z trudnościami, które w różnym stopniu wpływają na poprawną pracę narzędzia lub jego wykonanie.
Dla zakładów przemysłu lotniczego borykających się z problemami z wykonywaniem otworów i frezowaniem pakietów materiałów hybrydowych idealnym rozwiązaniem są nowe narzędzia Seco Tools: JC899 do wykańczania i JC898 do obróbki zgrubnej. Narzędzie wykańczające JC899 ma opatentowaną geometrię typu „dwa w jednym”, która eliminuje problemy z rozwarstwianiem i wyciąganiem włókien przy obróbce stosów materiałów takich jak polimer wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) połączony z tytanem/aluminium.
Automatyzacja zaczyna odgrywać coraz większą rolę w sektorze przemysłowym. Wynika to nie tylko z chęci zwiększenia wydajności produkcji w zakładach, ale przede wszystkim z wciąż rosnących potrzeb konsumentów. Doskonale zdaje sobie z tego sprawę Prima Power, która opracowała zautomatyzowaną linię Shear Genius z systemami do załadunku, rozładunku i sortowania. Od teraz będzie można obejrzeć jej proces obróbki blach w nowo otwartym Demo Center w Czosnowie.
Toczenie CNC ma dziś coraz większe i bardziej znaczące zastosowanie. Dotyczy wielu branż, począwszy od produkcji przemysłowej, motoryzacji, rolnictwa, meblarstwa, a skończywszy na branży dekoracyjnej.
Prawidłowy dobór gatunku stali stanowi jeden z kluczowych elementów projektowania i eksploatacji komponentów mechanicznych. Stale narzędziowe oraz stale sprężynowe należą do grup materiałów o wysokiej wytrzymałości, jednak ich przeznaczenie, właściwości oraz zachowanie w warunkach pracy są zasadniczo odmienne.
Zakłady firmy Hydro w Chrzanowie i Trzciance spełniają wymagania świadectwa Performance Standard ASI – certyfikacji potwierdzającej odpowiedzialne praktyki w obszarze produkcji, pozyskiwania surowców oraz zarządzania produktem w branży aluminiowej.
Nakładanie powłoki na „zimno” polega na nakładaniu warstwy za pomocą elektrody. Obrabiany element nie zostaje wystawiany na obciążenie termiczne. Proces zajmuje stosunkowo krótki czas. Po nałożeniu powłoki nie jest wymagana dodatkowa obróbka. Metoda ta od wielu lat ma doskonałe zastosowanie w formach ciśnieniowych do odlewania aluminium ponieważ powierzchnia poddana takiej obróbce wskazuje znacznie większą odporność na życie i skrajne obciążenia termiczne. Tego typu powłoki wydłużają żywotność formy.
Obróbka skrawaniem cieszy się dziś dużą popularnością i nic dziwnego, bo za pomocą nowoczesnych maszyn można nie tylko uzyskać powtarzalność elementów, lecz także dużą precyzję w stosunkowo krótkim czasie. Warto jednak pamiętać, że każdy obrabiany element w ostatniej fazie powinien być poddany gratowaniu, by wygładzić krawędzie i pozbyć się zadr.
Oprogramowanie VISI zawiera specjalistyczne moduły do projektowania form wtryskowych i tłoczników. Umożliwia również programowanie obróbki zaprojektowanych elementów form czy tłoczników z wykorzystaniem modułów do frezowania i wycinania drutowego.