Wykorzystanie specjalnych stali łożyskowych oraz procesów obróbki powierzchni znacząco zwiększa niezawodność łożysk, co z kolei przekłada się na zmniejszenie całkowitego kosztu posiadania (TCO) maszyn i wyposażenia.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Frezowanie CNC i toczenie CNC to dwie popularne technologie obróbki skrawaniem, które pozwalają na precyzyjne i automatyczne wykonywanie różnego rodzaju elementów.
Montaż konstrukcji z blachy stalowej wymaga odpowiednich kwalifikacji, doświadczenia oraz profesjonalnego sprzętu. Dobre narzędzia są szczególnie ważne podczas prac w trudnych warunkach, np. na dachach. Muszą być wygodne, trwałe i skuteczne.
Frezarka CNC to urządzenie, dzięki któremu wykonać można obróbkę skrawaniem.
W branży metalurgicznej stosuje się różne metody obróbki metalu przy wykorzystaniu profesjonalnych urządzeń oraz sprzętów. Przy takich pracach ważne jest, aby odpowiednio zabezpieczyć narzędzia skrawające lub takie do frezowania dedykowanymi preparatami, czyli olejami obróbczymi. Są to specjalne oleje emulgujące i nieemulgujące, które pełnią wiele funkcji, np. odprowadzania ciepła z obszaru obróbki czy ochrony przed korozją. Do czego jeszcze przydają się oleje obróbcze i jak wybrać odpowiedni?
Śruby z łbem walcowym niskim DIN 7984 są wykorzystywane wszędzie dam, gdzie obniżony łeb śruby musi mieć znaczenie.
Metodę cechowania laserem części, narzędzi lub maszyn wykorzystuje się w wielu branżach, w tym między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym czy spożywczym. Jej ogromną zaletą jest możliwość obróbki przeróżnych surowców. Jak przebiega proces znakowania laserem?
Podczas zimy prace w sadzie i ogrodzie stają się bardziej uciążliwe z powodu niekorzystnej aury. Nie jest to jednak problem, jeżeli dysponuje się odpowiednimi maszynami, które ułatwią nam zimowe obowiązki, zapewniając przy okazji komfort domownikom.
Tworzywa sztuczne to materiały, których gama zastosowań jest naprawdę szeroka. Najczęściej kojarzą się z twardymi, kruchymi elementami, ale mogą być również miękkie i elastyczne. Ich różnorodność sprawia, że produkcja seryjna z plastiku jest obecna w wielu gałęziach przemysłu - od branży motoryzacyjnej (gdzie korzysta się z odporności na korozję), przez transportową (gdzie atutem jest niska waga opakowań z tworzywa), aż po budowlaną (gdzie szczególnie docenia się odporność na wilgoć i światło słoneczne).
Spawanie MIG to proces łączenia dwóch lub więcej kawałków metalu poprzez podgrzanie ich do wysokich temperatur i wykonanie spoiny.
Firma Expo Silesia zaprasza do odwiedzenia premierowych Targów Technologii Cięcia ExpoCUTTING, Targów Technologii Szlifowania GRINDexpo, Targów Technologii Łączenia i Elementów Złącznych FixingTECH EXPO oraz kolejnej już edycji Targów Techniki Laserowej LASERexpo, które odbędą się w Expo Silesia w dniach od 3 do 5 marca br.
Jednym z najczęściej wykonywanych rodzajów obórki plastycznej metalowych elementów jest ich gięcie. Proces ten umożliwia formowanie produktu do docelowego kształtu i jest bardziej wydajny od cięcia i spawania. Zastanawiasz się, jak działa giętarka do blachy i jak możesz wykorzystać to urządzenie? Po dokładny mechanizm pracy zaginarek zapraszamy do dalszej części tego artykułu.
Spawanie zrobotyzowane to zaawansowana technologia, która odgrywa coraz większą rolę w przemyśle spawalniczym. Proces ten oparty jest na wykorzystaniu robotów przemysłowych, które wykonują precyzyjne i powtarzalne zadania spawania. W niniejszym artykule dowiemy się, jak zrobotyzowane spawanie wpływa na procesy spawalnicze oraz jakie korzyści niesie za sobą automatyzacja spawania.
Wzmocnione szczypce od Würth Polska z linii Zebra do cięcia twardych, hartowanych i miękkich drutów. Narzędzie do pracy z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa przy urządzeniach pod napięciem do 1.000 (AC), do 1.500 (DC).