W dniach 13-15 listopada 2018 r. w Targach Lublin odbędą się już po raz trzeci Wschodnie Dni Kooperacji. Jest to wydarzenie o charakterze targowym organizowane w celu stworzenia miejsca spotkań dla środowiska podwykonawców przemysłowych i przedstawicieli zakładów produkcyjnych z kraju i zagranicy.
Do jednej najbardziej zaawansowanych metod produkcji części metalowych należy z pewnością zaliczyć technologię obróbki skrawaniem maszynach na CNC - SABNER
Nieodzowną częścią współczesnej rzeczywistości jest nieustanny rozwój technologiczny.
23 kwietnia 2020 we Wrocławiu odbędzie piąta edycja zamkniętego spotkania managerów zarządzających kluczowymi procesami w firmach branży motoryzacyjnej z dostawcami rozwiązań wspierających codzienną pracę produkcji.
Jeden rok, co najmniej podwójna wydajność, 4 wymiary a 3 oblicza technologii próżniowej, tak można podsumować rok jednego z segmentów specjalizacji Grupy SECO/WARWICK.
W świecie obróbki cieplnej, SECO/WARWICK znane jest z tworzenia innowacyjnych rozwiązań technologicznych w zakresie procesów obróbki cieplnej i cieplnochemicznej. Na jedną z takich innowacji, tj. linię technologiczną typu ATG, na bazie pieca taśmowego do hartowania w atmosferze ochronnej, zdecydował się producent elementów złącznych firma STALMAX
Dzisiejszy przemysł zazwyczaj wymaga od nas tego, abyśmy tworzyli produkty idealne, pozbawione jakichkolwiek ubytków i skaz. Ogromna konkurencja dotycząca produkcji każdego rodzaju przedmiotów, nie ułatwia nam tego zadania.
Produktywność skrawania metalu zależy od precyzyjnych obrabiarek i zaawansowanych narzędzi skrawających. Ale ważne jest także połączenie pomiędzy narzędziem skrawającym a wrzecionem maszyny, czyli oprawka narzędziowa. Producenci oprzyrządowania oferują szeroki wybór oprawek narzędziowych, z których każda została zaprojektowana tak, aby zapewniała optymalną wydajność w określonych zastosowaniach obróbki skrawaniem.
Toczenie CNC w praktyce. Jak zoptymalizować proces produkcyjny przy użyciu technologii toczenia CNC. Dowiedz się więcej.
Dla zakładów przemysłu lotniczego borykających się z problemami z wykonywaniem otworów i frezowaniem pakietów materiałów hybrydowych idealnym rozwiązaniem są nowe narzędzia Seco Tools: JC899 do wykańczania i JC898 do obróbki zgrubnej. Narzędzie wykańczające JC899 ma opatentowaną geometrię typu „dwa w jednym”, która eliminuje problemy z rozwarstwianiem i wyciąganiem włókien przy obróbce stosów materiałów takich jak polimer wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) połączony z tytanem/aluminium.
Dla zakładów przemysłu lotniczego borykających się z problemami z wykonywaniem otworów i frezowaniem pakietów materiałów hybrydowych idealnym rozwiązaniem są nowe narzędzia Seco Tools: JC899 do wykańczania i JC898 do obróbki zgrubnej. Narzędzie wykańczające JC899 ma opatentowaną geometrię typu „dwa w jednym”, która eliminuje problemy z rozwarstwianiem i wyciąganiem włókien przy obróbce stosów materiałów takich jak polimer wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) połączony z tytanem/aluminium.
Automatyzacja zaczyna odgrywać coraz większą rolę w sektorze przemysłowym. Wynika to nie tylko z chęci zwiększenia wydajności produkcji w zakładach, ale przede wszystkim z wciąż rosnących potrzeb konsumentów. Doskonale zdaje sobie z tego sprawę Prima Power, która opracowała zautomatyzowaną linię Shear Genius z systemami do załadunku, rozładunku i sortowania. Od teraz będzie można obejrzeć jej proces obróbki blach w nowo otwartym Demo Center w Czosnowie.
Toczenie CNC ma dziś coraz większe i bardziej znaczące zastosowanie. Dotyczy wielu branż, począwszy od produkcji przemysłowej, motoryzacji, rolnictwa, meblarstwa, a skończywszy na branży dekoracyjnej.
Nakładanie powłoki na „zimno” polega na nakładaniu warstwy za pomocą elektrody. Obrabiany element nie zostaje wystawiany na obciążenie termiczne. Proces zajmuje stosunkowo krótki czas. Po nałożeniu powłoki nie jest wymagana dodatkowa obróbka. Metoda ta od wielu lat ma doskonałe zastosowanie w formach ciśnieniowych do odlewania aluminium ponieważ powierzchnia poddana takiej obróbce wskazuje znacznie większą odporność na życie i skrajne obciążenia termiczne. Tego typu powłoki wydłużają żywotność formy.
Obróbka skrawaniem cieszy się dziś dużą popularnością i nic dziwnego, bo za pomocą nowoczesnych maszyn można nie tylko uzyskać powtarzalność elementów, lecz także dużą precyzję w stosunkowo krótkim czasie. Warto jednak pamiętać, że każdy obrabiany element w ostatniej fazie powinien być poddany gratowaniu, by wygładzić krawędzie i pozbyć się zadr.