Katalog produktów - Obróbka cieplna

Hartowanie próżniowe stosowane jest głównie w wysokich temperaturach.

Prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) w celu zagęszczenia odlewów metalowych. Dzięki zastosowaniu ciśnienia gazu przy podwyższonej temperaturze pojawiające się odkształcenie plastyczne i dyfuzyjne związanie (zgrzewanie) prowadzi do usunięcia porowatości wewnętrznej materiału.

Specjalistyczne procesy stali nierdzewnej (Speciality Stainless Steel Processes – S3P) obejmujące technologie Kolsterising® to unikalne procesy utwardzania powierzchniowego stali austenitycznych, stopów na bazie niklu i stopów kobaltowo-chromowych poprawiające właściwości mechaniczne i tribologiczne materiału bez pogarszania odporności na korozję.

Umocnienie jest wynikiem kontrolowanego wydzielania się przesyconego składnika z osnowy materiału o określonej dyspersji i koherencji.

Także w stopach metali nieżelaznych, jakim są stopy na bazie niklu, utwardzanie wydzieleniowe znalazło swoje zastosowanie. Niekiedy zabieg ten potrafi niemal dwukrotnie podnieść wytrzymałość na rozciąganie takiego stopu. Dobrym przykładem mogą być stopy niklu z miedzią nazywane powszechnie „monelami”.

Istnieje wiele przerobionych plastycznie i odlewanych stopów aluminium, które można umocnić w procesie utwardzania wydzieleniowego.

Nawęglanie próżniowe (niskociśnieniowe) lub też zwane pod skrótem LPC jest alternatywną technologią do tradycyjnego nawęglania gazowego (atmosferycznego).

Proces ulepszania cieplnego polega na połączeniu hartowania z wysokim odpuszczaniem.

Posiadany przez naszą firmę park maszynowy oraz wyposażenie pozwalają na realizację szerokiego spektrum rodzajów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej.

Nawęglanie przeprowadzamy w piecu z regulowaną atmosferą endotermiczną (propan i powietrze) w temperaturze do 1000°C. Umożliwia nam to z kolei piec przelotowy TFQ 2EM.

Utwardzanie dyspersyjne ma na celu zwiększenie wytrzymałości obrabianych materiałów.

Jest to proces polegający na wygrzewaniu materiału w zdefiniowanej temperaturze, a następnie na jego ochłodzeniu w tempie umożliwiającym otrzymanie struktury zbliżonej do stanu równowagi.

Odpuszczanie w temp. do 700°C w piecu próżniowym VDFC 413.

Hartowanie w temperaturze do 1300°C w piecu próżniowym RVFOQ424.

Polega na połączeniu elementów za pomocą materiału lutowniczego.