Prezentujemy nowe noże serii XB. Noże tokarskie składane do wysokowydajnej obróbki drobnych detali. Mitsubishi Materials prezentuje noże tokarskie składane serii XB – przełomowe rozwiązanie, zaprojektowane z myślą o wszechstronności, dokładności i wydajności w szerokim zakresie operacji obróbki skrawaniem. Bardzo sztywna konstrukcja noży serii XB obejmuje system mocowania na sześciu płaszczyznach w 3 rowkach, co zapewnia optymalne i stabilne zamocowanie płytki. Dodatkowo znacznie redukuje to drgania samowzbudne i wibracje nawet w trudnych warunkach obróbki.
W dniach 20–22 stycznia 2026 roku w Ptak Warsaw Expo w Nadarzynie odbędą się Targi Technologii, Maszyn i Narzędzi do Obróbki Metalu – Warsaw MetalTech 2026.
Nowy gatunek płytek do obróbki stali – Transformacja BP30S - BP30SP2
Już 21 września, po raz dwudziesty trzeci, odbędzie się największe polskie wydarzenie dla profesjonalistów obróbki cieplnej metali. Organizatorem jest jeden z liderów branży – SECO/WARWICK.
Współczesny przemysł metalowy rozwija się w szybkim tempie. Kluczowe znaczenie ma nie tylko wydajność i precyzja, ale także elastyczność i niezawodność stosowanych rozwiązań. Dlatego tak istotne jest korzystanie z maszyn i urządzeń, które odpowiadają aktualnym standardom technologicznym i produkcyjnym. Firmy działające w branży produkcji, przetwórstwa i usług przemysłowych coraz częściej sięgają po rozwiązania, które wspierają automatyzację procesów, poprawę jakości oraz skrócenie czasu realizacji zleceń.
Firma Mitsubishi Materials opracowała trzy nowe gatunki płytek przeznaczonych specjalnie do obróbki stali nierdzewnych. Są to: MC7115 do obróbki lekkiej, MC7125 do obróbki ogólnej oraz MP7135 do obróbki ciężkiej.
W dobie postępu technologicznego i ciągłych innowacji, temat obróbki drewna nabiera zupełnie nowego wymiaru. Nieodzownym elementem przemysłu drzewnego stają się wyspecjalizowane maszyny do obróbki drewna, które znacząco podnoszą efektywność i jakość pracy. Czy jednak wiemy, jakie są najważniejsze aspekty związane z ich wyborem i eksploatacją? To pytanie jest kluczowe dla każdego, kto pragnie z sukcesem działać w branży drzewnej.
Tegoroczne Międzynarodowe Targi Obróbki Drewna IWF 2024 w Atlancie, które miały miejsce w dniach 6-9 sierpnia 2024, zgromadziły aż 1093 wystawców z różnych krajów świata. Liczba Wystawców była tak duża, że wypełniła ponad milion stóp kwadratowych powierzchni Georgia World Congress Center w Atlancie. Ponad 26 000 uczestników z całego świata obróbki drewna zebrało się, aby zobaczyć najnowsze i najlepsze w branży rozwiązania.
BALINIT® MAYURA przyciąga wzrok jaskrawymi kolorami, jednak prawdziwą swoją wartość pokazuje w wymagającej obróbce skrawaniem, tłoczeniu i przetwórstwie tworzyw sztucznych.
W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, gdzie precyzja i efektywność odgrywają kluczową rolę, współczesne wycinarki laserowe stanowią niezastąpione narzędzie w obróbce metalu.
Frez diamentowy to dziś standard w profesjonalnej obróbce płyt meblowych wszędzie tam, gdzie liczy się perfekcyjna krawędź bez odprysków laminatu. W produkcji mebli premium nawet najmniejsze strzępienie warstwy dekoracyjnej dyskwalifikuje element - szczególnie na ciemnych i wysokopołyskowych frontach. Technologia polikrystalicznego diamentu (PCD) skutecznie eliminuje ten problem, oferując wielokrotnie dłuższą żywotność ostrza i powtarzalną jakość cięcia w całej serii produkcyjnej - od pierwszego do tysięcznego elementu.
Nowoczesna produkcja przemysłowa wymaga niezwykłej dokładności i powtarzalności wytwarzanych elementów. Aby osiągnąć odpowiednie parametry techniczne części maszyn czy komponentów konstrukcyjnych, stosuje się różne metody obróbki materiałów. Jedną z najważniejszych technologii wykorzystywanych w przemyśle jest obróbka skrawaniem, która pozwala na precyzyjne nadawanie materiałom określonych kształtów i wymiarów. Proces ten polega na stopniowym usuwaniu nadmiaru materiału przy użyciu narzędzi skrawających. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie bardzo dokładnych elementów wykorzystywanych w wielu branżach, takich jak motoryzacja, przemysł lotniczy czy produkcja urządzeń mechanicznych.
Proces plastycznej deformacji metalu poprzez nacisk mechaniczny to gięcie, czyli podstawowa metoda kształtowania różnych elementów konstrukcyjnych i detali użytkowych. Metoda ta z powodzeniem sprawdza się zarówno w przypadku produkcji seryjnej, jak i różnych projektów indywidualnych. Obecnie najczęściej przeprowadza się gięcie stali i aluminium, co ma celu nadanie im określonego kąta lub krzywizny. W obu przypadkach proces technologiczny wygląda jednak nieco inaczej, co wynika z odmiennej struktury, podatności na odkształcenia czy granicy plastyczności tych metali. W rezultacie inny jest również stopień trudności samej obróbki.
Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o. wprowadza na rynek nową serię frezów trzpieniowych SPACE, które stanowią odpowiedź na rosnące potrzeby branży obróbki materiałów drewnopochodnych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii oraz wysokiej jakości materiałów, frezy SPACE oferują wyjątkową precyzję i wydajność, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla profesjonalistów.
Zapraszamy do odwiedzenia Salonu Technologii Obróbki Metali STOM, który odbędzie się w Kielcach w dniach 25-28.03.2025 r.