CNC (ang. Computerized Numerical Control) to nowoczesna technologia wykorzystująca urządzenia sterowane numerycznie. Metoda wyróżnia się ogromną precyzją. Do jej zalet zalicza się także powtarzalność procesów. Po rozwiązanie sięgają przedstawiciele wielu branż. Gdzie najczęściej sprawdza się taki rodzaj obróbki materiałów?
Firma Balluff, specjalizująca się w produkcji czujników opracowała nowy pirometr oznaczony symbolem BTS, wyposażony w interfejs IO-Link i dwa wyjścia przełączające.
Firma TBI Technology Sp.zo.o. dostawca nowoczesnych obrabiarek CNC oraz firma YG-1 Poland Sp.zo.o. dostawca narzędzi skrawających - organizują wspólnie warsztaty pn. „Praktycznie o CNC”. Tytuł wydarzenia podkreśla charakter spotkania. W programie położono nacisk na praktyczna wiedzę, którą mogą zdobyć uczestnicy w zakresie obsługi maszyn CNC i technologii obróbki skrawaniem.
Podczas tegorocznych targów Thermprocess, SECO/WARWICK zaprezentuje dwie nowe technologie produktowe: UCM® 4D Quench® oraz Super IQ®. Obie technologie powstały w odpowiedzi na codzienne problemy z obróbką cieplną i mają za zadanie podnosić jakość produkcji.
Stal nierdzewna to bardzo popularny materiał. Jej główną właściwością jest odporność na rdzewienie, dlatego sprawdzi się ona nawet w agresywnych środowiskach. Na tym jednak jej zalety się nie kończą, bo pręty nierdzewne mogą też pełnić funkcję dekoracyjną.
Już 21 września, po raz dwudziesty trzeci, odbędzie się największe polskie wydarzenie dla profesjonalistów obróbki cieplnej metali. Organizatorem jest jeden z liderów branży – SECO/WARWICK.
Technologie CNC monopolizują obróbkę skrawaniem. Skomplikowane procesy obróbki , coraz bardziej wymagające materiały, a co za tym idzie- dobór optymalnych narzędzi. Im bardziej wymagający materiał obrabiany, tym większej specjalizacji oczekuje się od zastosowanych narzędzi.
Stal nierdzewna jest uniwersalnym materiałem obrabianym, szeroko wykorzystywanym tam, gdzie ważne są takie własności jak wytrzymałość, odporność cieplna i odporność na korozję.
DEWALT® rozszerza gamę akcesoriów EXTREME® IMPACT o wiertła do metalu i stali nierdzewnej.
Aluminium w porównaniu z innymi tworzywami, jest dość specyficzne w obróbce, za czym stoją właściwości tego surowca: jest on wyjątkowo miękki i elastyczny. Dobór odpowiednich narzędzi jest więc kluczowym elementem.
W przemyśle metalurgicznym, precyzja i efektywność cięcia są kluczowe dla jakości końcowego produktu. Profesjonalne tarcze do cięcia metalu odgrywają tu niezastąpioną rolę, zapewniając czyste i dokładne cięcie przy jednoczesnym minimalizowaniu strat materiału. Wybór odpowiednich tarcz jest istotny dla każdego, kto pracuje z metalami w profesjonalnym zakresie. W ofercie sklepu Weldcut.pl znajdują się profesjonalne tarcze do cięcia metalu, które są nie tylko wytrzymałe, ale także zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności i bezpieczeństwie użytkowania.
Logiczną konsekwencją udanego wprowadzenia na rynek modeli Umill 1800 i Umill 1500 firmy EMCO jest rozszerzenie jej portfolio o nowy model Umill 750 o rozmiarze w osi X równym 750 mm. To pionowe centrum do równoczesnej obróbki 5-osiowej dzięki małym gabarytom i małej przestrzeni instalacyjnej doskonale nadaje się również do obróbki większych detali. Wykonane z europejskich komponentów, gwarantuje największą precyzję i najlepszą jakość wykończenia powierzchni.
Nakładanie powłoki na „zimno” polega na nakładaniu warstwy za pomocą elektrody. Obrabiany element nie zostaje wystawiany na obciążenie termiczne. Proces zajmuje stosunkowo krótki czas. Po nałożeniu powłoki nie jest wymagana dodatkowa obróbka. Metoda ta od wielu lat ma doskonałe zastosowanie w formach ciśnieniowych do odlewania aluminium ponieważ powierzchnia poddana takiej obróbce wskazuje znacznie większą odporność na życie i skrajne obciążenia termiczne. Tego typu powłoki wydłużają żywotność formy.
Procesy pozwalające na przygotowanie elementów wykonanych z metalu o zgodnej z projektem geometrii oraz założonym sposobie wykończenia powierzchni to w dużej mierze różne odmiany obróbki skrawaniem. Poza toczeniem niezbędnym przy tworzeniu części mających kształt brył obrotowych oraz frezowaniem zapewniającym swobodę w formowaniu niemal dowolnych brył często korzysta się także z wiercenia.