Automatyzacja spawania laserowego to dziś jedna z najszybszych dróg do zwiększenia wydajności i powtarzalności w produkcji. Laser – dzięki wysokiej koncentracji energii, stabilności procesu i możliwości precyzyjnego sterowania parametrami – świetnie wpisuje się w filozofię „lean” oraz w realia przemysłu, gdzie liczy się jakość, krótszy czas cyklu i mniejsza liczba poprawek. Co ważne, automatyzacja nie musi oznaczać od razu kosztownej, w pełni zrobotyzowanej linii. W praktyce wiele firm przechodzi drogę etapami: od spawania ręcznego, przez półautomatyczne stanowiska, aż po roboty i cele zautomatyzowane.
W przemyśle coraz częściej odchodzi się od myślenia o czyszczeniu powierzchni jako o prostym etapie pomocniczym. Dziś bardzo wiele zależy od tego, jak dokładnie, powtarzalnie i bezpiecznie dla materiału bazowego można usunąć zanieczyszczenia, tlenki, farby, naloty czy pozostałości technologiczne. Właśnie dlatego rośnie znaczenie systemów laserowych projektowanych nie jako uniwersalne urządzenia „do wszystkiego”, ale jako rozwiązania dopasowane do konkretnego procesu. Takie podejście ma szczególne znaczenie tam, gdzie liczy się stabilność produkcji, powtarzalność jakości i ograniczenie ingerencji w sam detal.
W wielu dziedzinach ludzkiej działalności, liczy się przede wszystkim, korzystanie ze sprawdzonych rozwiązań technicznych.
Spawanie laserowe to nowoczesny proces technologiczny, który znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Do spawania laserowego wykorzystuje się spawarki laserowe. Te innowacyjne urządzenia wykorzystują energię wiązki laserowej do łączenia metali. Sprawdzają się znacznie lepiej niż tradycyjne spawarki, używane do spawania metodami MIG/MAG, MMA czy TIG. W poniższym artykule opowiemy o nowoczesnych spawarkach laserowych FANUCI.
Przemysł produkcyjny przechodzi jedną z największych transformacji ostatnich dekad. Presja rynku, rosnące koszty pracy, częste zmiany asortymentu i coraz krótsze serie produkcyjne sprawiają, że tradycyjne, sztywne systemy automatyki przestają być wystarczające. Firmy potrzebują rozwiązań, które można szybko dostosować, przenieść lub przeprogramować bez wielotygodniowych przestojów. Właśnie dlatego w centrum uwagi znalazła się elastyczna automatyzacja w przemyśle wg Hitmark Robotics , umożliwia swobodne reagowanie na zmieniające się warunki produkcji oraz lepsze wykorzystanie zasobów.
Spawanie zrobotyzowane to zaawansowana technologia, która odgrywa coraz większą rolę w przemyśle spawalniczym. Proces ten oparty jest na wykorzystaniu robotów przemysłowych, które wykonują precyzyjne i powtarzalne zadania spawania. W niniejszym artykule dowiemy się, jak zrobotyzowane spawanie wpływa na procesy spawalnicze oraz jakie korzyści niesie za sobą automatyzacja spawania.
Od AI po bezpieczeństwo procesów. Nowoczesne technologie przemysłowe na ITM INDUSTRY EUROPE 2026 stawiają na praktykę.
Automatyzacja procesów w drukarni przestaje być jedynie nowinką technologiczną – staje się koniecznością. W dobie rosnących oczekiwań klientów, skracających się terminów realizacji oraz potrzeby redukcji kosztów operacyjnych, każda drukarnia musi dostosować się do zmieniających się warunków rynkowych. Zastosowanie nowych technologii pozwala nie tylko usprawnić proces produkcji, ale również zminimalizować ryzyko błędów ludzkich i zwiększyć konkurencyjność.
W dobie Przemysłu 4.0 automatyzacja produkcji to temat, który nie traci na aktualności. Kiedy przedsiębiorstwa dążą do maksymalnej efektywności i elastyczności, kluczową rolę odgrywają zaawansowane rozwiązania technologiczne, takie jak falowniki Mitsubishi. W tym artykule przyjrzymy się, dlaczego są tak ważne w automatyzacji procesów produkcyjnych oraz gdzie znajdują zastosowanie.
Prezes Targów Kielce, dr Andrzej Mochoń objął stanowisko prezesa Polskiej Izby Przemysłu Targowego. Zastąpił Tomasza Kobierskiego, byłego prezesa Międzynarodowych Targów Poznańskich (MTP). Andrzej Mochoń funkcję tę będzie sprawował po raz drugi – prezesem PIPT był już w latach 2010-2011, następnie, aż dotąd, pełnił funkcję wiceprezesa.
W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie przemysłowym, efektywne zarządzanie produkcją staje się nie tylko przewagą konkurencyjną, ale wręcz koniecznością. Systemy do zarządzania produkcją, znane również jako MES (Manufacturing Execution Systems), odgrywają kluczową rolę w optymalizacji procesów produkcyjnych, zwiększaniu wydajności oraz redukcji kosztów. Wraz z postępem technologicznym, automatyzacja procesów w zarządzaniu produkcją staje się coraz bardziej powszechna, co prowadzi do rewolucji w sposobie, w jaki zakłady produkcyjne funkcjonują na co dzień. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej, jak automatyzacja procesów wpływa na zarządzanie produkcją oraz jakie korzyści niesie ze sobą dla przemysłu.
Serdecznie zapraszamy do uczestnictwa w seminarium on-line organizowanym przez Łukasiewicz – Instytut Spawalnictwa w dniu 23 marca 2022 r.
W procesach pakowania bardzo łatwo wpaść w schemat kupowania urządzeń pojedynczo, dokładnie wtedy, gdy pojawia się konkretny problem na linii. Jedna firma zaczyna od zaklejarki, później dokupuje owijarkę, następnie szuka rozwiązania do spinania ładunków, a po czasie okazuje się, że końcówka linii składa się z kilku maszyn, które działają obok siebie, ale nie tworzą dobrze przemyślanego układu. Na pierwszy rzut oka wszystko działa. Produkty są pakowane, kartony zamykane, palety zabezpieczane. W praktyce jednak taki model bardzo często oznacza więcej ręcznej pracy, więcej przestojów i mniej przewidywalną organizację całego procesu.
W nowoczesnych obiektach komercyjnych, przemysłowych i biurowych coraz trudniej skutecznie zarządzać budynkiem bez dostępu do bieżących danych. Sama informacja o wysokości rachunków za energię nie wystarcza już do podejmowania trafnych decyzji. Właściciele i zarządcy potrzebują wiedzieć więcej: które instalacje zużywają najwięcej energii, kiedy pojawiają się niepotrzebne straty, jak pracują poszczególne strefy budynku i gdzie można poprawić efektywność bez pogarszania komfortu użytkowników. Właśnie dlatego coraz większe znaczenie ma połączenie monitoringu z automatyką budynkową.
Współczesna logistyka i magazynowanie nie mogą obyć się bez wydajnych narzędzi wspierających automatyzację procesów. Jednym z nich są wagi podłogowe, które odgrywają kluczową rolę w sprawnym zarządzaniu przepływem towarów w magazynach oraz centrach dystrybucyjnych.