W dniach 30 stycznia - 1 lutego 2024 roku odbyła się prestiżowa impreza przemysłowa - Targi EXPO MANUFACTURA 2024 w Monterrey, Meksyk. Stanowiły one niepowtarzalną platformę dla liderów branży przemysłowej w tej części Ameryki, gdzie możliwe było zaprezentowanie najnowszych osiągnięć oraz nawiązanie strategicznych kontaktów biznesowych. Wśród wystawców, którzy zaszczycili tę imprezę swoją obecnością, znalazła się marka Globus® - ceniony producent narzędzi skrawających o światowym zasięgu.
Grubościówko-heblarka Scheppach HMS 850 doskonale sprawdza się zarówno w rękach majsterkowiczów, jak i profesjonalistów. Dwa ostrza jakości HSS pozwalają na szybkie i sprawne obrabianie drewna.
Frezy oscylacyjne zwane również potocznie brzeszczotami oscylacyjnymi znajdują coraz szersze grono swoich zwolenników. Powodem tego stanu rzeczy jest dość duża powszechność tego segmentu elektronarzędzi w ofertach producentów znaczących marek na rynku, a co za tym idzie, także niższa cena tych urządzeń.
Targi EMO 2023 w Hanowerze, które odbyły się w dniach 18-23 września, były wydarzeniem o ogromnym znaczeniu dla branży przemysłowej na całym świecie. Po czteroletniej przerwie, impreza ta zgromadziła 1850 wystawców z 42 krajów, co podkreśla jej pozycję jako jednej z najważniejszych imprez targowych na globie. Targi EMO to miejsce, gdzie firmy prezentują swoje najnowsze maszyny, rozwiązania i usługi dla produkcji przemysłowej, ze szczególnym uwzględnieniem obróbki stali i metali. Marka Globus® również była obecna na tym wydarzeniu, prezentując swoją szeroką ofertę dla branż obróbki stali, metali oraz tworzyw sztucznych i kompozytów.
Rodzaj łączenia elementów z drewna na złącza klinowe to połączenia na miniwczepy, zwykle stosowane przy produkcji stolarki budowlanej, w budownictwie, meblarstwie oraz wielu innych branżach wykorzystujących surowiec w postaci drewna lub jego pochodnych materiałów. Do wykonywania tych połączeń służą nowe frezy kształtowe z lutowanymi płytkami HSS marki GLOBUS.
Innowacyjna maszyna Junker rewolucjonizuje szlifowanie zębów w frezach tarczowo-piłkowych
Możliwość zwiększenia wydajności i trwałości wierteł daje wykonanie narzędzi z odpowiednią geometrią i powłoką, a to z kolei ma zasadniczy wpływ na obniżenie kosztów narzędziowych.
Nakładanie powłoki na „zimno” polega na nakładaniu warstwy za pomocą elektrody. Obrabiany element nie zostaje wystawiany na obciążenie termiczne. Proces zajmuje stosunkowo krótki czas. Po nałożeniu powłoki nie jest wymagana dodatkowa obróbka. Metoda ta od wielu lat ma doskonałe zastosowanie w formach ciśnieniowych do odlewania aluminium ponieważ powierzchnia poddana takiej obróbce wskazuje znacznie większą odporność na życie i skrajne obciążenia termiczne. Tego typu powłoki wydłużają żywotność formy.
BALINIT ALCRONA została wprowadzona na rynek w 2004 roku. Była to uniwersalna powłoka do nacinania kół zębatych, frezowania, jak również do obróbki plastycznej, tłoczenia i wykrawania. Rozwiązanie to pozwoliło klientom znacznie poprawić wydajność narzędzi i obniżyć koszty wytwarzania. BALINIT ALCRONA EVO, stanowi już trzecią generację tej uniwersalnej powłoki PVD. Trwałość narzędzi z pokryciem BALINIT ALCRONA EVO jest o ponad 30% wyższa porównując do swojej poprzedniczki. Wysoka odporność na zużycie BALINIT ALRCONA EVO powoduje zmniejszenie naddatku przy ostrzeniu, co zwiększa m.in. liczbę cykli regeneracji. Pozwala to na uzyskanie wymiernych oszczędności, a klienci mogą znacznie obniżyć koszty zakupu nowych narzędzi.
Duże obciążenia, jakim poddawane są narzędzia i maszyny, powodują szybkie zużywanie się ich części.
Powłoka TiCN posiada strukturę wielowarstwową. Pomimo wysokiej twardości powłoka ta nie jest zbyt krucha. Przynosi to korzyści zwłaszcza podczas przerywanych operacji skrawania takich jak frezowania, gdy zapewnione jest wystarczające chłodzenie narzędzi.
Powiększona o dwie nowe serie została rodzina noży strugarskich marki GLOBUS
Decydujący wpływ na zwiększenie wydajności gwintowników i obniżenie kosztów wykonania operacji gwintowania ma prawidłowy dobór narzędzi.
Wiercenie w metalu wiertłem do drewna nigdy nie jest dobrym pomysłem. Niewłaściwy dobór do materiału to błaha, lecz częsta przyczyna uszkodzenia narzędzia. Jakie są inne? Dlaczego warto czyścić i chłodzić? O czym jeszcze pamiętać?
Obróbka skrawaniem staje dzisiaj przez wieloma nowymi wyzwaniami – podlegające obróbce elementy muszą sprostać rosnącym wymaganiom co do jakości i trwałości. Stają się też, dzięki zastosowaniu nowych materiałów, coraz lżejsze.