narzedziownia

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Wynik wyszukiwania

 
Technologia pasywno-dynamicznej kontroli wibracji zwiększa produktywność obróbki skrawaniem zdjęcie

Technologia pasywno-dynamicznej kontroli wibracji zwiększa produktywność obróbki skrawaniem

Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki. 

Czytaj więcej

 
Ewolucja modeli grubości wióra przy frezowaniu zdjęcie

Ewolucja modeli grubości wióra przy frezowaniu

Wyniki procesów skrawania metali są determinowane przez wiele czynników. Do najważniejszych i najmniej rozpoznanych czynników należy „grubość wióra” skrawanego przez narzędzie skrawające. 

Czytaj więcej

 
Defum: design, funkcjonalność, modernizacja zdjęcie

Defum: design, funkcjonalność, modernizacja

Maszyny i design – może się wydawać, że te dwie dziedziny nie mają ze sobą nic wspólnego, tymczasem okazuje się, że połączenie ich sił tworzy potencjał do dalszego rozwoju firmy.

Czytaj więcej

 
Nowa akumulatorowa pilarka do materiałów izolacyjnych zdjęcie

Nowa akumulatorowa pilarka do materiałów izolacyjnych

Precyzyjna, szybka, lekka i jednocześnie wielozadaniowa - akumulatorowa pilarka do materiałów izolacyjnych ISC 240.

Czytaj więcej

 
Jednoczesna 5-osiowa obróbka na najwyższym poziomie zdjęcie

Jednoczesna 5-osiowa obróbka na najwyższym poziomie

Logiczną konsekwencją udanego wprowadzenia na rynek modeli Umill 1800 i Umill 1500 firmy EMCO jest rozszerzenie jej portfolio o nowy model Umill 750 o rozmiarze w osi X równym 750 mm. To pionowe centrum do równoczesnej obróbki 5-osiowej dzięki małym gabarytom i małej przestrzeni instalacyjnej doskonale nadaje się również do obróbki większych detali. Wykonane z europejskich komponentów, gwarantuje największą precyzję i najlepszą jakość wykończenia powierzchni.

Czytaj więcej

 
Monolityczna końcówka z węglika zdjęcie

Monolityczna końcówka z węglika

Kennametal wprowadza nową technologię wierteł modułowych łączącą najlepsze cechy wcześniejszych rozwiązań.

Czytaj więcej

 
Multipilarka dla fachowców zdjęcie

Multipilarka dla fachowców

Tnij płyty, drewno, rury i oszczędzaj czas! Wielozadaniowa pilarka STANLEY FATMAX® pozwala na łatwe i precyzyjne cięcie w pracach stolarskich i wodno-kanalizacyjnych, a także podczas tworzenia kuchni na wymiar.  

Czytaj więcej

 
Bezpłatne seminarium NX CAM VoluMill zdjęcie

Bezpłatne seminarium NX CAM VoluMill

Serdecznie zapraszamy na bezpłatne seminarium „Ultrawydajne obróbki w NX CAM

Czytaj więcej

 
Nowe frezy walcowo-czołowe Seco Jabro®-Solid2 ułatwiają obróbkę zgrubną i obróbkę cienkich ścianek zdjęcie

Nowe frezy walcowo-czołowe Seco Jabro®-Solid2 ułatwiają obróbkę zgrubną i obróbkę cienkich ścianek

Firma Seco poszerzyła ostatnio bogaty asortyment frezów walcowo-czołowych Jabro-Solid2 o rozwiązania pozwalające znacznie zwiększyć prędkość posuwu i wydajność skrawania podczas zaawansowanej obróbki zgrubnej, a także o wachlarz długich narzędzi do obróbki aluminium.

Czytaj więcej

 
Makino DA300: Precyzyjne 5-osiowe pionowe centrum obróbkowe o produktywności centrum poziomego zdjęcie

Makino DA300: Precyzyjne 5-osiowe pionowe centrum obróbkowe o produktywności centrum poziomego

Makino wprowadza na rynek DA300 – najnowsze 5-osiowe pionowe centrum obróbkowe. DA300 to doskonałe połączenie szybkości, precyzji i elastyczności dla potrzeb wieloosiowej obróbki złożonych detali w kompaktowym wydaniu. 

Czytaj więcej

 
FREZOWANIE ALUMINIUM zdjęcie

FREZOWANIE ALUMINIUM

Aluminium ma bardzo duże znaczenie techniczne, a jego produkcja  w ostatnich latach znacząco rośnie. Metal ten jest szeroko używany w wielu gałęziach przemysłu.

Czytaj więcej

 
Ironmaster - Zwycięzca w żeliwach. zdjęcie

Ironmaster - Zwycięzca w żeliwach.

Nowa generacja frezów czołowych Kennametal radzi sobie doskonale w najcięższych zastosowaniach związanych z obróbką żeliwa.  

Czytaj więcej

 
Nowy system do przecinania firmy Seco optymalizuje doprowadzanie chłodziwa zdjęcie

Nowy system do przecinania firmy Seco optymalizuje doprowadzanie chłodziwa

Nowy system Seco 150.10-JETI, zaprojektowany z myślą o zwiększeniu produktywności, trwałości narzędzia i jakości obrabianych części, usprawnia odprowadzanie ciepła w procesach przecinania przy dużych prędkościach.

Czytaj więcej

 
Ironmaster - Zwycięzca w żeliwach zdjęcie

Ironmaster - Zwycięzca w żeliwach

Frez Mill 16 firmy Kennametal ma system mocowania klinami, numerowane gniazda i krawędzie płytek oraz otwartą konstrukcję rowków wiórowych ułatwiającą spływ wióra przy obróbce zgrubnej.

Czytaj więcej

 

Kontrolowanie obciążeń mechanicznych podczas frezowania

Jest to drugi z serii artykułów traktujących o charakterystyce, skutkach i kontroli obciążeń, którym poddawane są narzędzia do skrawania metali. Pierwszy artykuł opisywał podstawowe pojęcia oraz związek między geometrią narzędzia, prędkościami posuwu oraz obciążeniami mechanicznymi w czasie toczenia.

Czytaj więcej

 

Wszystkich: 129