Stal 440C i 440B to jedne z najczęściej stosowanych stali nierdzewnych o wysokiej twardości i odporności na zużycie. Dzięki obróbce cieplnej uzyskują doskonałe właściwości mechaniczne, co sprawia, że idealnie nadają się do produkcji noży, łożysk kulkowych oraz narzędzi skrawających. Wysoka zawartość węgla oraz obecność dużych ilości chromu wpływają na ich trwałość i odporność na korozję. Jakie są ich najważniejsze cechy, zastosowania i proces obróbki? Czytaj dalej, by się przekonać!
Po cyfryzacji maszyn produkcyjnych na całym świecie wchodzimy w erę Przemysłu 4.0.
Toczenie CNC w praktyce. Jak zoptymalizować proces produkcyjny przy użyciu technologii toczenia CNC. Dowiedz się więcej.
Doskonała wydajność frezowania i większa żywotność narzędzi zapewniają istotne korzyści dla zakładów obróbczych.
Produkcja systemów tj. POS czy ekspozytorów reklamowych wymaga niezwykłej precyzji i dokładności. Mnogość elementów o skomplikowanym profilu wymusza na przedsiębiorstwach optymalnego zaplanowania procesu produkcyjnego, który będzie zarówno opłacalny, jak i wydajny. Jednym z rozwiązań, pozwalających wykonać wiele zadań w jednym miejscu jest Combi Sharp - kompaktowy system do wykrawania, formowania, przetłaczania i cięcia laserem.
Czy istnieje sposób na skuteczne ostrzenie narzędzi tokarskich, który zapewnia trwałość ostrza i precyzję obróbki? Ostrzenie narzędzi tokarskich to kluczowy element procesu produkcji w wielu branżach, od przemysłu motoryzacyjnego po lotniczy.
W każdej dziedzinie przemysłu, gdzie jakość obróbki powierzchni ma kluczowe znaczenie, niezwykle istotne jest posiadanie precyzyjnych narzędzi do kontroli rozkładu wielkości ziaren w mieszaninach operacyjnych. Metoda analizy sitowej, znana jako Blast Check, stanowi podstawę oceny jakości procesu obróbki, zwłaszcza przy zastosowaniach takich jak odpiaszczenie, odkamienianie czy przygotowanie powierzchni przed nałożeniem powłok. Precyzyjna analiza zapewnia nie tylko optymalne wyniki technologiczne, ale również wpływa na wydłużenie żywotności komponentów i zmniejszenie kosztów produkcji.
Przystępna cena, możliwość wykonywania wysokiej jakości otworów oraz duża żywotność narzędzi zapewniają znaczące korzyści dla użytkowników.
Proces plastycznej deformacji metalu poprzez nacisk mechaniczny to gięcie, czyli podstawowa metoda kształtowania różnych elementów konstrukcyjnych i detali użytkowych. Metoda ta z powodzeniem sprawdza się zarówno w przypadku produkcji seryjnej, jak i różnych projektów indywidualnych. Obecnie najczęściej przeprowadza się gięcie stali i aluminium, co ma celu nadanie im określonego kąta lub krzywizny. W obu przypadkach proces technologiczny wygląda jednak nieco inaczej, co wynika z odmiennej struktury, podatności na odkształcenia czy granicy plastyczności tych metali. W rezultacie inny jest również stopień trudności samej obróbki.
3 kwietnia br. w Płocku, w hotelu Czardasz odbędzie się bezpłatna Konferencja Techniczna „Energia i media techniczne w zakładach produkcyjnych” skierowana do kadry technicznej i zarządzającej poszukującej konkretnych rozwiązań na optymalizację działań podejmowanych przy procesie produkcji.
W dniach 8-9 czerwca 2016 r. w Hotelu Arsenal Palace w Katowicach odbędą się warsztaty „Nawigacja dla produkcji”, organizowane przez firmę PSI Polska dla planistów oraz szefów działów produkcji.
W dynamicznie zmieniającym się świecie przemysłu, gdzie innowacja i precyzja stanowią klucz do sukcesu, targi branżowe odgrywają rolę strategicznych platform wymiany wiedzy i prezentacji najnowszych osiągnięć. Marka GLOBUS, od lat będąca synonimem jakości i zaawansowanych rozwiązań w dziedzinie narzędzi skrawających, po raz kolejny udowodniła swoją pozycję lidera, uczestnicząc w prestiżowych targach EMAF 2025 w Porto, w Portugalii. Zapraszamy do lektury relacji z tego kluczowego wydarzenia, które otworzyło nowe perspektywy dla przyszłości obróbki metali.
Prawidłowy przebieg produkcji zależny jest od właściwego przygotowania planu produkcyjnego, w którym jednym z istotnych elementów jest planowanie potrzeb materiałowych. Lista BOM jest wykazem materiałów potrzebnych do wytworzenia produktu. Bez niej na produkcji może być „gorąco”.
W Twojej pracy nie ma miejsca na przypadek i zdawanie się na los. Liczą się tylko sprawdzone rozwiązania. Weź udział w jednodniowej bezpłatnej konferencji „Czujniki dla niezawodnej i bezpiecznej produkcji” i przekonaj się, jak zapewnić linii produkcyjnej sprawne oraz skuteczne działanie.
Podczas naszego forum specjaliści z branży produkcyjnej, inżynierowie procesu, managerowie działów i dyrektorzy produkcji spotkają się z dostawcami maszyn, usług i technologii, które służą zapewnieniu czystości technicznej zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232 w procesie produkcji i montażu.