Zapraszamy Państwa do obejrzenia programu "Fabryki w Polsce" przedstawiającego proces produkcji obrabiarki CNC VENUS 350
To nowoczesna metoda obróbki materiałów, która znalazła zastosowanie w wielu branżach. Najczęściej wykorzystuje się ją do produkcji grubych elementów i skomplikowanych części maszyn rolniczych, w przemyśle lotniczym, a także w motoryzacji.
Siedemdziesiąt lat temu, w 1950 roku, przedsiębiorca, wynalazca i wizjoner Carl Klingspor opracował produkt, który radykalnie zmienił proces obróbki metalu. Projekt szybkoobrotowych tarcz do cięcia zrewolucjonizował proces cięcia i szlifowania metalu. Klingspor i gama tarcz Kronenflex to dziś synonim efektywności, szybkości i bezpieczeństwa pracy.
Nowości przede wszystkim! Następnie produkty flagowe i koniecznie dla klientów odwiedzających stoisko promocyjne ceny, które jeszcze przez dwa tygodnie po ekspozycji zachęcają do kupowania maszyn – to pomysł na tegoroczne targi z udziałem firmy TBI Technology.
W ostatnim okresie wszystkim nam przyszło zmierzyć się z wyjątkową sytuacją i wyzwaniami. Na szczęście, Zespół Targowy Expo Silesia nie spoczął na laurach i na przełomie września i października ponownie spotkamy się w Sosnowcu na wydarzeniu poświęconym obróbce metalu. Branża targowa ma teraz przed sobą wiele zmian, ale nadal kluczową wartością targów dla przedsiębiorstw będzie możliwość nawiązania nowych kontaktów, podtrzymanie dotychczasowych relacji oraz prezentacja nowoczesnych rozwiązań i usług.
Aluminium w porównaniu z innymi tworzywami, jest dość specyficzne w obróbce, za czym stoją właściwości tego surowca: jest on wyjątkowo miękki i elastyczny. Dobór odpowiednich narzędzi jest więc kluczowym elementem.
W erze przemysłu 4.0, automatyzacja stała się kluczowym elementem optymalizacji procesów produkcyjnych. Tooltech, lider w dostarczaniu zaawansowanych narzędzi do obróbki metalu, wykorzystuje moc automatyzacji, aby pomóc firmom w zwiększeniu efektywności i redukcji kosztów. Szczególnie stemple i matryce do pras krawędziowych, dostępne na https://tooltech.pl/narzedzia-do-pras-krawedziowych-stemple-matryce/, stanowią istotny aspekt tej rewolucji technologicznej.
Grawerowanie mechaniczne jest najstarszą formą grawerowania. Wykorzystuje jedno punktowe narzędzie do wycinania liter w metalu. Grawerowanie mechaniczne może być wykonane bardzo szybko, ale nie jest tak precyzyjne jak grawerowanie laserowe. Rodzaj metalu również wpływa na końcową jakość grawerowania mechanicznego.
Smykałka do majsterkowania to nie wszystko. Talentowi i chęciom trzeba pomóc. Podpowiadamy, jak skompletować zestaw do prac domowych i warsztatowych, by skręcić biurko lub krzesła, zmienić kolor ścian lub naprawić zlew.
Przemysł XXI wieku korzysta z coraz to bardziej precyzyjnych narzędzi oraz urządzeń.
Dobra organizacja miejsca pracy to sprawa niezwykle ważna.
W branży metalurgicznej stosuje się różne metody obróbki metalu przy wykorzystaniu profesjonalnych urządzeń oraz sprzętów. Przy takich pracach ważne jest, aby odpowiednio zabezpieczyć narzędzia skrawające lub takie do frezowania dedykowanymi preparatami, czyli olejami obróbczymi. Są to specjalne oleje emulgujące i nieemulgujące, które pełnią wiele funkcji, np. odprowadzania ciepła z obszaru obróbki czy ochrony przed korozją. Do czego jeszcze przydają się oleje obróbcze i jak wybrać odpowiedni?
W czasach, w których inżynierzy budowali pierwsze maszyny przemysłowe, każdemu z nich towarzyszyła jedna myśl: jak zbudować coś, co chociaż w minimalnym stopniu przyspieszy długotrwały proces produkcji? Tak powstawały wynalazki takie, jak chociażby silnik parowy!
Prowadzisz niewielki warsztat mechaniczny? A może pracujesz dla zakładu przemysłowego i chcesz zamówić profesjonalne narzędzia pneumatyczne? W obu przypadkach musisz stawiać na sprzęt odpowiedniej jakości, aby wykonywane czynności na stanowisku roboczym przebiegały sprawnie. Tym razem to młotek igłowy jest bohaterem artykułu. Zobacz porównanie wybranej grupy produktów do obróbki metalu i usuwania zgorzelin, topników i starych powłok malarskich.
Pozycjonowanie, tolerancje, dokładności, powtarzalność obróbki – z tymi terminami w branży CNC spotykamy się na co dzień. Są to kluczowe wartości zarówno przy programowaniu, jak i na hali – przy obsłudze maszyn przez operatorów. Można powiedzieć, że to dzięki zastosowaniu odpowiednich liczb w odpowiednim czasie cała produkcja przebiega płynnie. Bardzo często producenci podają dokładność i powtarzalność pozycjonowania obrabiarki CNC, ale jak czytać te parametry?