Podstawowe cele operacji przecinania i rowkowania są identyczne z celami ogólnych operacji toczenia: uzyskanie pożądanego kształtu obrabianej części, spełnienie wymogów dotyczących dokładności i maksymalizacja produktywności.
Firma Seco poszerzyła swoją gamę sialonowych produktów ceramicznych do obróbki zgrubnej i półwykańczającej Secomax™ CS100 o łatwo skrawające płytki z zabezpieczeniem krawędzi typu T z niezwykle ostrymi krawędziami. Są trwałe i doskonale sprawdzają się w obróbce superstopów na bazie niklu w niestabilnych warunkach.
Już wkrótce w nowo zautomatyzowanej linii do precyzyjnej obróbki detali dla renomowanych marek branży motoryzacyjnej, zastosowanie znajdzie tokarka serii TC 300 Compact ze skośnym łożem marki TBI Technology. Jej niezawodność i precyzję doceniła Odlewnia Żeliwa „Wulkan” w Częstochowie, produkująca odlewy z żeliwa szarego dla przemysłu budowlanego, motoryzacyjnego i maszynowego.
Mitsubishi Materials wprowadza nowe podejście do frezowania stopów tytanu za pomocą głowicy nasadzanej.
Firma Seco Tools zaprezentowała frezy serii R217/220.28 o całkowicie nowym kształcie korpusu, w których zastosowano dwustronne płytki okrągłe w celu zwiększenia produktywności i zapewnienia dużej wydajności przy niskich kosztach.
Firma Seco wprowadziła nową geometrię M06 do asortymentu płytek XOEX10T3, aby zapewnić większą trwałość narzędzia i obniżyć koszty obróbki skrawaniem stali nierdzewnej i stopów tytanu, m.in. za pomocą frezów do wybrań kątowych Turbo 10.
Unikatowa geometria maksymalizuje płynność procesu skrawania i spływ wióra oraz ogranicza naprężenia.
WIDIA™ wprowadza na rynek serię narzędzi do frezowania kopiowego M200™ stanowiącą najnowszy dodatek do linii produktów WIDIA Victory. Najnowsza seria jest szczególnie przydatna dla branży energetycznej i lotniczej oraz stanowi wyznacznik wydajności i produktywności w zakresie frezowania form i matryc. M200 została zaprojektowana do bardzo wydajnych zastosowań w zakresie obróbki zgrubnej i półwykańczającej.
Nowa, zmodernizowana konstrukcja wierteł z płytką wymienną Perfomax firmy Seco zapewnia wyższe parametry wiercenia i większą trwałość narzędzia, a także wyjątkową kontrolę i usuwanie wióra
Firma Kennametal przedstawia nową, rewolucyjną serię płytek Rodeka™ do frezów składanych (indexable milling). Bazując na sukcesie płytek serii Dodeka™, dwustronne płytki Rodeka mają unikalną konstrukcję z dwunastoma krawędziami skrawającymi umożliwiającymi przeprowadzanie wydajniejszej i korzystniejszej ekonomicznie obróbki.
Walne Zgromadzenie Akcjonariuszy FAMUR SA w dniu 21 lipca zaakceptowało wypłatę dywidendy, składającej się z dwóch części: rzeczowej – płatnej akcjami dwóch wprowadzanych na giełdę spółek (PGO SA oraz Zamet Industry SA), a także gotówkowej – uzupełniającej płatności na poczet podatku od dywidendy. Jest to kolejny krok w realizacji strategii Grupy FAMUR, opierającej się na koncentracji na produkcji maszyn górniczych oraz wydzieleniu z Grupy i upublicznieniu niezależnych podmiotów Zamet Industry i Polska Grupa Odlewnicza, specjalizujących się w komplementarnych segmentach przemysłu. Dzień dywidendy ustalono na 16 sierpnia, natomiast dzień wypłaty przypada na 6 września 2011 roku.
Maszyny CNC (Computer Numerical Control) to urządzenia, które wykonują tradycyjne zadania związane z obróbką różnych materiałów, jednak są sterowane komputerowo, a w ramach swego działania odtwarzają wcześniej zaprogramowany sposób algorytm, dopasowany do konkretnego projektu i detalu, jak ma zostać wytworzony. Rolą operatora urządzeń CNC jest przygotowanie programu obróbki i jego optymalizacja przy pomocy odpowiedniego oprogramowania, a następnie nadzorowanie jego realizacji.
Interesujesz się majsterkowaniem? A może uwielbiasz spędzać czas w garażu i samodzielnie wykonywać prace związane z obróbką metali ciężkich lub aluminium?
W odpowiedzi na rosnące wymagania konstrukcyjne, Elesa+Ganter wprowadziła do swojej oferty specjalistyczne warianty śrub, dostosowane do nietypowych warunków montażowych.
Zakup sprzętu do produkcji przypinek to moment, w którym wiele osób staje przed pozornie prostą decyzją. Wchodzisz do sklepu, widzisz oferty różnych modeli i… kuszą Cię najtańsze opcje. Problem w tym, że maszyna do przypinek to nie jednorazowy gadżet, tylko narzędzie pracy. A od jego jakości zależy nie tylko komfort działania, ale też efekt końcowy i liczba udanych realizacji.