Toczenie CNC w praktyce. Jak zoptymalizować proces produkcyjny przy użyciu technologii toczenia CNC. Dowiedz się więcej.
Automatyzacja spawania laserowego to dziś jedna z najszybszych dróg do zwiększenia wydajności i powtarzalności w produkcji. Laser – dzięki wysokiej koncentracji energii, stabilności procesu i możliwości precyzyjnego sterowania parametrami – świetnie wpisuje się w filozofię „lean” oraz w realia przemysłu, gdzie liczy się jakość, krótszy czas cyklu i mniejsza liczba poprawek. Co ważne, automatyzacja nie musi oznaczać od razu kosztownej, w pełni zrobotyzowanej linii. W praktyce wiele firm przechodzi drogę etapami: od spawania ręcznego, przez półautomatyczne stanowiska, aż po roboty i cele zautomatyzowane.
Dwa dni wiedzy w pigułce podczas inspirujących Konferencji Technicznych Axon Media już 5 i 6 października w Szczecinie. To gratka dla specjalistów, którzy chętnie poszerzają wiedzę oraz cenią praktyczne porady o technologiach.
Czyszczenie suchym lodem – co to jest i dlaczego warto? Suchy lód nie jest niczym nowym – znamy go od lat w wielu różnych sektorach gospodarki.
Branża produkcyjna rozwija się w dynamicznym tempie, a przedsiębiorstwa, które chcą skuteczne konkurować z innymi, muszą stale udoskonalać swoją ofertę.
Seria MP1200 produkcji Mitsubishi Materials obejmuje trzy nowe gatunki węglików pokrywanych metodą PVD do frezowania, opracowane w celu poprawy stabilności procesu dzięki wyeliminowaniu typowych problemów podczas frezowania, jak pęknięcia cieplne, zjawisko karbu, zużycie powierzchni natarcia i wykruszenia krawędzi skrawającej.
Ekstruzja profili z tworzyw sztucznych to nowoczesna, niezwykle elastyczna i wydajna metoda produkcji elementów o dowolnych kształtach, długościach i właściwościach, która znajduje zastosowanie w niemal każdej branży – od budownictwa, przez motoryzację, po elektronikę i meblarstwo. Zlecenie produkcji profili dopasowanych do indywidualnych potrzeb to nie tylko szansa na uzyskanie produktu idealnie odpowiadającego wymaganiom, ale także realna przewaga konkurencyjna na rynku.
W nowoczesnych obiektach komercyjnych, przemysłowych i biurowych coraz trudniej skutecznie zarządzać budynkiem bez dostępu do bieżących danych. Sama informacja o wysokości rachunków za energię nie wystarcza już do podejmowania trafnych decyzji. Właściciele i zarządcy potrzebują wiedzieć więcej: które instalacje zużywają najwięcej energii, kiedy pojawiają się niepotrzebne straty, jak pracują poszczególne strefy budynku i gdzie można poprawić efektywność bez pogarszania komfortu użytkowników. Właśnie dlatego coraz większe znaczenie ma połączenie monitoringu z automatyką budynkową.
Wilgoć i woda mogą prowadzić do poważnych problemów, takich jak powstawanie szpecącej wnętrza i szkodliwej dla zdrowia pleśni, uszkodzenia strukturalne murów, fundamentów, stropów i innych elementów konstrukcyjnych budynku. Wilgotne powietrze powoduje również obniżenie komfortu cieplnego, co z kolei prowadzi do zwiększenia zużycia energii na ogrzewanie. Ochrona domu przed szkodliwym wpływem wody i wilgoci powinna być priorytetem każdego właściciela nieruchomości.
O aluminium mówi się dziś coraz częściej w kontekście zrównoważonego rozwoju. I słusznie. To jeden z nielicznych materiałów, który można przetwarzać praktycznie bez końca i bez utraty jakości. Do tego jest lekkie, odporne na korozję i wszechstronne. Jednak, by nadać mu miano surowca przyszłości, trzeba spojrzeć szerzej – nie tylko na właściwości, ale na cały cykl życia. Od wydobycia i produkcji, przez transport i użytkowanie, aż po recykling.
Łożyska to kluczowe elementy wielu maszyn i urządzeń, których zadaniem jest minimalizacja tarcia i zapewnienie płynnej pracy ruchomych części. Choć są one projektowane z myślą o długiej i bezawaryjnej eksploatacji, niektóre czynniki mogą prowadzić do ich przedwczesnego zużycia. W tym artykule przyjrzymy się najczęstszym przyczynom awarii łożysk i sposobom ich unikania.
Jednym z kluczowych procesów wykorzystywanych w przemyśle metalowym jest gwintowanie otworów. Pomimo swojej pozornej prostoty, niesie ze sobą wiele wyzwań, które mają wpływ na jakość i efektywność produkcji. W niniejszym artykule przedstawimy kilka głównych problemów związanych z gwintowaniem otworów wewnętrznych oraz możliwe rozwiązania, które mogą pomóc w ich pokonaniu.
2-3 października 2019 r. w EXPO Kraków odbędą się unikatowe w skali Polski i Europy targi przemysłowe: 10. Międzynarodowe Targi Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji – MAINTENANCE.
W dniach 12-13-14 marca 2019 roku w Poznaniu odbędzie się spotkanie z serii FORUM PRODUKCJI.
Współczesny przemysł metalowy rozwija się w szybkim tempie. Kluczowe znaczenie ma nie tylko wydajność i precyzja, ale także elastyczność i niezawodność stosowanych rozwiązań. Dlatego tak istotne jest korzystanie z maszyn i urządzeń, które odpowiadają aktualnym standardom technologicznym i produkcyjnym. Firmy działające w branży produkcji, przetwórstwa i usług przemysłowych coraz częściej sięgają po rozwiązania, które wspierają automatyzację procesów, poprawę jakości oraz skrócenie czasu realizacji zleceń.