Obróbka wielkoformatowych powierzchni z drewna i materiałów drewnopochodnych stanowi fundamentalny, a zarazem czasochłonny etap w procesach produkcyjnych w stolarstwie, meblarstwie oraz w operacjach realizowanych na centrach obróbczych CNC. Przestoje technologiczne, wynikające z konieczności regeneracji konwencjonalnych narzędzi monolitycznych lub z lutowanymi ostrzami, stanowią istotne wyzwanie dla optymalizacji wydajności. W odpowiedzi na te uwarunkowania rynkowe, Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA, producent narzędzi marki GLOBUS® z ponad stuletnim doświadczeniem, wprowadziła nową serię frezów trzpieniowych FT410, przeznaczonych do planowania powierzchni i wyposażonych w system wymiennych płytek z węglika spiekanego (HM).
Nim odpowiemy na postawione w tytule pytanie, powinniśmy wyjaśnić, czym w ogóle są elektronarzędzia: są to mianowicie narzędzia, zasilane prądem elektrycznym. Najczęściej wykorzystujemy je podczas prac budowlanych i remontowych.
Bosch rozszerza ofertę narzędzi wielofunkcyjnych o dwa akumulatorowe modele w klasie napięcia 18 V i 12 V. AdvancedMulti 18 i UniversalMulti 12 to pierwsze akumulatorowe elektronarzędzia dla majsterkowiczów wyposażone w uchwyt narzędziowy Starlock i system Bosch AutoClic.
Aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku, firmy produkcyjne potrzebują narzędzi, które pozwolą im działać szybciej i efektywniej. Tradycyjne metody planowania i zarządzania produkcją coraz częściej okazują się niewystarczające – zarówno pod względem precyzji, jak i możliwości skalowania. Odpowiedzią na te wyzwania może być nowoczesne oprogramowanie ERP, które umożliwia kompleksową optymalizację produkcji. Jednym z rozwiązań dedykowanych małym i średnim firmom jest Microsoft Dynamics 365 Business Central. Sprawdźmy jego możliwości w kontekście optymalizacji produkcji.
Już 2–3 grudnia 2025 roku Bydgoszcz ponownie stanie się centrum polskiego przemysłu narzędziowego. W nowoczesnych przestrzeniach Bydgoskiego Centrum Targowo-Wystawienniczego odbędzie się 3. edycja konferencji „Forma wtryskowa i jej otoczenie” – wydarzenia, które na stałe wpisało się w kalendarz spotkań branży narzędziowo-przetwórczej.
Bostik, wiodący producent wysokiej jakości klejów, uszczelniaczy, a także preparatów do hydroizolacji, dynamicznie rozwija linię produktów montażowych, czego przykładem jest bestsellerowy klej budowlany Bostik Mamut Glue – który niedawno zyskał nowe opakowanie wykonane z tworzywa PCR. Firma stawia wysoką jakość i wydajność produktów, dbając o minimalizacje wpływu procesów produkcyjnych na planetę.
Jak sprawić, by tak szybko rozwijający się przemysł był nadal bezpieczny? Czy możliwe jest utrzymanie pełnej kontroli nad systemem, który ewoluuje z tygodnia na tydzień? Automatyka przemysłowa i cyfrowa transformacja sprawiają, że granica między wydajnością a ryzykiem staje się coraz cieńsza. Za tą granicą kryje się nie tylko nowoczesna technologia, ale też odpowiedzialność za ludzi i procesy.
Oznaczeń na wężu hydraulicznym nie należy traktować jako zbędnego nadruku. Stanowią Twój kod dostępu do właściwego produktu, bezpieczeństwa pracy i ciągłości działania maszyn. Są również pierwszą linią obrony przed błędami eksploatacyjnymi oraz ich konsekwencjami. Dowiedz się, jak prawidłowo odczytywać oznaczenia i zyskać pewność, że korzystasz z przewodu dopasowanego do Twojej aplikacji.
Zmiana layoutu i relokacje to wyzwania, przed którymi staje każdy zakład produkcyjny. Jak najsprawniej poradzić sobie z tym wyzwaniem? Czego unikać, na co zwracać szczególną uwagę, jakie pułapki kryją się w niby oczywistym działaniu? Zapraszamy do spotkania, wymiany doświadczeń, zaczerpnięcia inspiracji z praktyki najlepszych w kraju zakładów podczas masterclass ZMIANA LAYOUTU I RELOKACJA W ZAKŁADZIE PRODUKCYJNYM, które odbędzie się w dniach 5-7 marca 2019 r.
Jeżeli jesteś przedsiębiorcą, który działa nie tylko na lokalnym rynku, ale i za granicą to konieczne jest posiadanie wiedzy na temat wymiany walut.
190 wystawców z całego świata, 4000 zwiedzających, premiery nowoczesnych maszyn oraz rozwiązań, kontakty handlowe z Polski i z zagranicy, a także eksperckie wykłady i seminaria w trakcie II Kongresu Elementów Złącznych – to wszystko czekało na uczestników 2. edycji Międzynarodowych Targów Elementów Złącznych i Technik Łączenia FASTENER POLAND®, która odbyła się w dniach 16-18 października 2018 roku w EXPO Kraków.
Gotowe systemy transportowe często kuszą szybką dostępnością i niższą ceną „na start”. Ale po czasie okazuje się, że nie do końca pasują do potrzeb firmy – są za duże, za wolne, trudne do rozbudowy albo po prostu niewygodne w codziennej pracy. Z kolei produkcja przenośników taśmowych na zamówienie daje coś więcej niż tylko sprzęt – pozwala dopasować całość do konkretnego miejsca, ludzi i procesu. Dobrze zaprojektowany system nie tylko działa sprawniej, ale też pomaga oszczędzać czas, pieniądze i nerwy. A kiedy pracownicy nie muszą kombinować i omijać przeszkód, po prostu robią swoje – szybciej, bezpieczniej i dokładniej.
Współczesny przemysł metalowy rozwija się w szybkim tempie. Kluczowe znaczenie ma nie tylko wydajność i precyzja, ale także elastyczność i niezawodność stosowanych rozwiązań. Dlatego tak istotne jest korzystanie z maszyn i urządzeń, które odpowiadają aktualnym standardom technologicznym i produkcyjnym. Firmy działające w branży produkcji, przetwórstwa i usług przemysłowych coraz częściej sięgają po rozwiązania, które wspierają automatyzację procesów, poprawę jakości oraz skrócenie czasu realizacji zleceń.
Najlepsze realizacje koncepcji Przemysłu 4.0 w polskiej gospodarce oraz technologie, rozwiązania i usługi dla nowoczesnej produkcji – po raz czwarty wyłonieni zostali laureaci The Best of Industry 4.0. Uroczysta gala towarzyszyła wydarzeniom poświęconym przemysłowi, Forum Nowego Przemysłu, konferencji Przemysł dla obronności, Międzynarodowym Targom Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX oraz Międzynarodowym Targom Spawalniczym ExpoWELDING.
Jeśli kiedykolwiek zmagałeś się z luzującymi się płytkami podczas operacji rowkowania, czytaj dalej. Zmienna szerokość szczeliny, konieczność grzebania w śrubach i płytkach we frezie do rowkowania czy też wydłubywanie wiórów z wąskich szczelin za pomocą kawałka folii metalowej to tylko niektóre z problemów związanych z obróbką wąskich rowków i szczelin.