Aby uzyskać najlepsze efekty – lepszą jakość powierzchni oraz wydłużenie trwałości freza, zalecamy frezowanie współbieżne – gdy kierunek posuwu narzędzia zgodny z kierunkiem jego obrotów.
Wysokowydajna obróbka to strategia zwiększania wydajności, która wymaga niezawodnych precyzyjnych narzędzi.
Dynamiczny rozwój technologii przemysłowych wymusza na sektorze obróbki metali ciągłe doskonalenie metod spajania konstrukcji. Współczesne podejście do procesów produkcyjnych nie opiera się już wyłącznie na wytrzymałości połączenia, ale również na jego estetyce, powtarzalności oraz optymalizacji kosztów energii. Wybór odpowiedniej metody jest uzależniony od specyfiki materiału bazowego, jego grubości oraz warunków, w jakich gotowy produkt będzie eksploatowany. Zrozumienie różnic między dostępnymi technologiami pozwala na budowanie trwałych i bezpiecznych konstrukcji inżynierskich.
Linia narzędzi KSRM to nowe wielofunkcyjne rozwiązanie firmy Kennametal specjalnie zaprojektowane do obróbki tytanu i stali nierdzewnej. Ich konstrukcja umożliwia frezowanie kieszeni, profili oraz frezowanie skośne i wgłębne do wartości fz 1mm.
Dłuższa żywotność narzędzi ogranicza koszt przypadający na pojedynczą część w przypadku komponentów o dużej wartości
Firma Seco poszerza asortyment produktów Turbo o nowe frezy śrubowe. Nowe frezy charakteryzują się zwiększoną elastycznością obróbki, stabilnością (spokojna praca) i produktywnością podczas skrawania: na przykład podczas frezowania kątowego podzespołów wykorzystywanych w przemyśle lotniczym.
Toczenie CNC ma dziś coraz większe i bardziej znaczące zastosowanie. Dotyczy wielu branż, począwszy od produkcji przemysłowej, motoryzacji, rolnictwa, meblarstwa, a skończywszy na branży dekoracyjnej.
W ramach polityki nieustannego doskonalenia, jak również w celu dostarczania najbardziej ekonomicznych rozwiązań narzędziowych, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie nowej rodziny elastycznych i bardzo wydajnych frezów walcowo-czołowych z serii Jabro® JSE510. Te monolityczne frezy zostały przeprojektowane pod kątem sztywności, kontroli wióra i trwałości w celu zapewnienia najniższych możliwych kosztów w przeliczeniu na metr obróbki stali, stali nierdzewnej, żeliwa, tytanu i niektórych materiałów aluminiowych, a także wyjątkową niezawodność w szerokim zakresie zastosowań.
Producent obrabiarek Fives Cincinnati dzięki wykorzystaniu złącza wrzeciona KM4X ustanawia nowe poziomy wydajności usuwania metalu w swoich wiodących w branży frezarko-kopiarkach XT
Polski, europejski i światowy przemysł wciąż bazuje na tzw. twardej produkcji przemysłowej, realizowanej m.in. przez zakłady hutnicze i odlewnicze. Zapotrzebowanie na ich pracę w ostatnich latach szczególnie mocno napędza trend zwiększania wydatków na obronność. Produkcja stali i wyrobów hutniczych nie byłaby możliwa bez udziału rafinatorów, których rodzajom, funkcji i przeznaczeniu bliżej przyglądamy się w naszym artykule.
Spójrzmy prawdzie w oczy: nikt nie lubi, gdy jego ulubiony nóż, zestaw kluczy czy precyzyjne szczypce po jednym weekendzie w wilgotnym garażu zaczynają przypominać relikt z epoki brązu. Stal nierdzewna w produkcji narzędzi to jednak temat znacznie głębszy niż tylko „brak rdzy”. To fascynujący kompromis między chemią, fizyką a czystą użytecznością.
Obróbka skrawaniem polega na zdejmowaniu niewielkich części obrabianego materiału.
Wydaje się, że wystarczy po prostu wkręcić śrubę i gotowe. W praktyce jednak niewłaściwy wybór typu, długości lub rodzaju gwintu może prowadzić do zniszczenia materiału, osłabienia konstrukcji lub całkowitej awarii mocowania. Jak dobrać odpowiednią śrubę do drewna, metalu i betonu, aby uniknąć tych problemów?
Gwint to kluczowy element konstrukcyjny każdej śruby, umożliwiający jej efektywne mocowanie. Jego spiralny kształt zapewnia siłę nacisku oraz stabilność połączenia. Rodzaj i precyzja wykonania gwintu decydują o wytrzymałości śruby, a także o łatwości jej montażu.
Obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym surowy materiał jest przetwarzany na gotowy produkt. Wykorzystywane są do tego sterowane komputerowo maszyny zwane obrabiarkami CNC. Jest to nowocześniejsza wersja konwencjonalnej obróbki skrawaniem. Tam za ruchy maszyny jest odpowiedzialny operator korzystający w tym celu z pokręteł i dźwigni.