Polski, europejski i światowy przemysł wciąż bazuje na tzw. twardej produkcji przemysłowej, realizowanej m.in. przez zakłady hutnicze i odlewnicze. Zapotrzebowanie na ich pracę w ostatnich latach szczególnie mocno napędza trend zwiększania wydatków na obronność. Produkcja stali i wyrobów hutniczych nie byłaby możliwa bez udziału rafinatorów, których rodzajom, funkcji i przeznaczeniu bliżej przyglądamy się w naszym artykule.

Czym są rafinatory?

Rafinatory to materiały wykorzystywane w procesach odlewniczych i hutniczych, które zapobiegają zanieczyszczeniu metali. Materiały te (przykładem może być tlenek glinu) stosuje się do produkcji stopów stali w celu wyeliminowania ryzyka np. powstawania wtrąceń niemetalicznych, takich jak tlenki czy siarczki.

Cenną właściwością rafinatorów jest zdolność do oczyszczenia ciekłych metali (np. aluminium, brązu czy miedzi) z tlenków i wtrąceń. Zastosowanie tych materiałów w procesach hutniczych i odlewniczych wpływa zatem na jakość końcowego stopu i jego parametry wytrzymałościowe.

Rafinatory umożliwiają przeprowadzenie procesu rafinacji, czyli usuwania wtrąceń niemetalicznych, takich jak wspomniane już tlenki czy siarczki, gazów rozpuszczonych w metalu oraz wszelkich innych rodzajów zanieczyszczeń mających negatywny wpływ na trwałość, wytrzymałość czy estetykę końcowego wyrobu.

Użycie rafinatorów jest dziś standardem w procesach hutniczych i odlewniczych. Celem jest nie tylko uniknięcie wad materiałowych, takich jak pęcherze gazowe, ale też ograniczenie strat surowca oraz przyspieszenie produkcji m.in. stali. Zastosowanie rafinatorów ma bezpośrednie przełożenie na wzrost opłacalności działalności zakładów hutniczych i odlewniczych.

Do czego wykorzystuje się rafinatory?

Rafinatory są wykorzystywane w piecach hutniczych i kadziach, czyli tam, gdzie metal jest poddawany obróbce. Materiały te znajdują zastosowanie w szeroko rozumianej produkcji stopów żelaza i stali. Co ważne, rafinatory są nieodzowne w procesie wytwarzania stopów aluminium, miedzi, cynku oraz innych metali nieżelaznych. Uczestniczą także w procesie rafinacji metali szlachetnych.

Rafinatory mają zatem kluczowy wpływ na jakość wyrobów hutniczych i odlewniczych. Dzięki tym materiałom można zagwarantować, że końcowy produkt ma oczekiwane parametry wytrzymałościowe, co jest szczególnie ważne w przypadku konstrukcji decydujących o bezpieczeństwie ludzi i infrastruktury.

Dzięki wyeliminowaniu ryzyka tworzenia się wtrąceń metalicznych i innych wad materiałowych, producent może zapewnić oczekiwaną jakość końcowego wyrobu, tak na poziomie składu, trwałości, jak i estetyki (co jest bardzo istotne w kontekście produkcji np. wyrobów z metali szlachetnych).

Więcej o rafinatorach, ich rodzajach i przeznaczeniu, przeczytasz w artykule na stronie internetowej https://pedmo.eu/rafinator-nieodlaczny-skladnik-technologii-rafinacji/

PEDMO – dystrybutor najwyższej jakości rafinatorów dla hutnictwa i odlewnictwa

Wiesz już, czym są rafinatory i do czego możesz ich potrzebować. W poszukiwaniu najwyższej jakości rafinatorów skontaktuj się ze spółką PEDMO, czołowym dystrybutorem tych materiałów, zaopatrującym w nie największe zakłady przemysłu hutniczego i odlewniczego.

W ofercie PEDMO znajdziesz rafinatory zarówno w formie sypkiej, granulowanej, jak i kompaktowej, znajdujące zastosowanie w najróżniejszych procesach hutniczych i odlewniczych. Spółka oferuje także m.in. topniki, sole hartownicze, żelazostopy, modyfikatory, piasek chromitowy czy zasypki izolacyjno-egzotermiczne.

Z pełną ofertą PEDMO zapoznasz się na stronie internetowej spółki pod adresem pedmo.eu.  PEDMO to nie tylko dystrybutor najwyższej jakości rafinatorów, ale także dostawca szeregu innych usług i produktów dla sektora hutniczego i odlewniczego oraz szeroko rozumianego przemysłu (w tym m.in. żużli syntetycznych, zasypek izolacyjnych na kadź główną i pośrednią, zasypek do zamknięć suwakowych, piasku chromitowego, spoiw, pokryć ochronnych czy łuski ryżowej).