Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
Proces plastycznej deformacji metalu poprzez nacisk mechaniczny to gięcie, czyli podstawowa metoda kształtowania różnych elementów konstrukcyjnych i detali użytkowych. Metoda ta z powodzeniem sprawdza się zarówno w przypadku produkcji seryjnej, jak i różnych projektów indywidualnych. Obecnie najczęściej przeprowadza się gięcie stali i aluminium, co ma celu nadanie im określonego kąta lub krzywizny. W obu przypadkach proces technologiczny wygląda jednak nieco inaczej, co wynika z odmiennej struktury, podatności na odkształcenia czy granicy plastyczności tych metali. W rezultacie inny jest również stopień trudności samej obróbki.
Frezowanie CNC (Computer Numerical Control) to jedna z najbardziej precyzyjnych i zaawansowanych technologii obróbki materiałów, która znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach, w tym w produkcji obudów dla elektroniki. Proces ten polega na kontrolowanym skrawaniu materiału przy użyciu komputerowo sterowanych narzędzi, co pozwala na uzyskanie niezwykle dokładnych kształtów, detali oraz wykończeń, zgodnie z określonym projektem.
We współczesnej erze przemysłowej, gdzie rywalizacja i tempo rozwoju nieustannie wzrastają, szybkość oraz precyzja stają się podstawowymi czynnikami determinującymi sukces. W każdym obszarze produkcji, od pojedynczych elementów po złożone maszyny, istnieje stała potrzeba efektywnego projektowania i wytwarzania, aby sprostać coraz większym wymaganiom rynku. W tym kontekście narzędzia wspomagające projektowanie, takie jak programy CAD (Computer Aided Design), pełnią niezwykle istotną rolę.
Przedstawiamy kluczowe kryteria wyboru prasy krawędziowej: siła nacisku, długość gięcia, sterowanie CNC i kontrola kąta. Poznajmy rozwiązania TRUMPF!
Obróbka CNC (ang. Computerized Numerical Control) to zaawansowana metoda obróbki materiałów, która polega na wykorzystaniu specjalistycznych maszyn sterowanych komputerowo. Proces ten jest jednym z najpopularniejszych sposobów obróbki skrawaniem, stosowanym w wielu gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo czy elektronika. Dzięki zastosowaniu obrabiarek CNC, możliwa jest produkcja precyzyjnych części o skomplikowanych kształtach i wymaganiach technicznych.
Modele, które dzięki swej dokładności odwzorowania stanowią cyfrowego bliźniaka produktu, który tworzysz, mogą wspomagać proces projektowania i rozwoju. Modele 1D pomagają wybrać najlepszą architekturę systemu wielofizycznego, modele 3D pomagają w projektowaniu detali, zaś testowanie pozwala na przeprowadzanie jeszcze bardziej realistycznego modelowania. Połączenie powyższych technologii daje największą możliwą dokładność podczas podejmowania decyzji dotyczących projektu.
W sektorze produkcji form wtryskowych równowaga między jakością, efektywnością kosztową i wydajnością jest kluczowa. Właśnie dlatego powstała Fullbax Formy – pierwsza polska (a nawet europejska) narzędziownia zlokalizowana w Chinach. Firma, która wcześniej specjalizowała się w imporcie form, dziś samodzielnie je produkuje, odpowiadając na realne potrzeby rynku.
Publikacja ułatwiająca wykonanie obliczeń projektowych reduktorów przy użyciu programu Autodesk Inventor.
Moduł Progress oprogramowania VISI - brytyjskiego producenta Vero Software zawiera szereg funkcjonalności pozwalających na projektowanie tłoczników.
Zakończenie projektu nr FESL.10.03-IP.01-04E8/23-001 pn. „Wdrożenie nowych usług krokiem do przebranżowienia skutkującego nowym rynkiem docelowym”, którego celem było wdrożenie nowoczesnych usług obróbki metodą toczenia obrabiarkami sterowanymi numerycznie (CNC), stanowi kolejny krok w rozwoju naszej firmy. Projekt ten zwiększył konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku, a tym samym przyniósł szereg korzyści, zarówno technologicznych, jak i ekologicznych, stwarzając fundamenty dla dalszego rozwoju firmy w branżach o wysokim potencjale – takich jak motoryzacja, lotnictwo, przemysł maszynowy oraz obronny.
Ekstruzja profili z tworzyw sztucznych to nowoczesna, niezwykle elastyczna i wydajna metoda produkcji elementów o dowolnych kształtach, długościach i właściwościach, która znajduje zastosowanie w niemal każdej branży – od budownictwa, przez motoryzację, po elektronikę i meblarstwo. Zlecenie produkcji profili dopasowanych do indywidualnych potrzeb to nie tylko szansa na uzyskanie produktu idealnie odpowiadającego wymaganiom, ale także realna przewaga konkurencyjna na rynku.
Automatyzacja spawania laserowego to dziś jedna z najszybszych dróg do zwiększenia wydajności i powtarzalności w produkcji. Laser – dzięki wysokiej koncentracji energii, stabilności procesu i możliwości precyzyjnego sterowania parametrami – świetnie wpisuje się w filozofię „lean” oraz w realia przemysłu, gdzie liczy się jakość, krótszy czas cyklu i mniejsza liczba poprawek. Co ważne, automatyzacja nie musi oznaczać od razu kosztownej, w pełni zrobotyzowanej linii. W praktyce wiele firm przechodzi drogę etapami: od spawania ręcznego, przez półautomatyczne stanowiska, aż po roboty i cele zautomatyzowane.
Obróbka dużych komponentów okrętowych to zadanie wymagające nie tylko odpowiednich maszyn, lecz także specjalistycznych technologii zapewniających wysoką precyzję. Honowanie otworu, czyli wykańczająca technika obróbki powierzchni wewnętrznych, pełni w tym kontekście kluczową funkcję – wpływa na szczelność, sprawność i żywotność licznych systemów okrętowych.
Cięcie laserowe to obecnie jedna z najszybszych, najdokładniejszych i najpopularniejszych metod wykorzystywanych do otrzymania precyzyjnie wyciętych elementów.
Już w kwietniu ukaże się nowa publikacja techniczna poświęcona komputerowym systemom wspomagającym projektowanie i wytwarzanie – w tym konkretnym przypadku będzie to podręcznik do modelowania powierzchniowego w NX CAD, autorstwa Marcina Antosiewicza, w ramach serii wydawniczej „CAMdivision Library”.
W naszym serwisie możesz złożyć zapytanie do wielu firm.
Zapytanie możesz wysłać bezpośrednio do firmy lub o wybrany produkt a nawet całą kategorię produktów.
Poniżej w kilku krokach pokazujemy jak wysłać zapytanie.
1. Skorzystaj z wyszukiwarki wpisując czego szukasz.
2. Zaznacz na liście wyniku wyszukiwania wybrane pozycje.
Możesz także wejść bezpośrednio do katalogu firm lub katalogu produktów i dokonać wyboru.
3. Twój wybór będzie pokazany w górnym pasku portalu. Najedź myszką i kliknij.
4. Następnie kliknij przycisk „Wyślij zapytanie do firm”.
5. Jeżeli nie jesteś zalogowany to włączy się strona z możliwością wyboru w jaki sposób chcesz korzystać z serwisu.
6. Włączy się formularz składania zapytania.
Miejsca, do których składasz zapytania zostały podzielone na zakładki. Na czerwono podświetlone są liczby wybranych firm, produktów itd. Tutaj możesz jeszcze dokonać zmian wyboru.
Wpisz swoje zapytanie, podaj dane kontaktowe i wyślij.
7. My roześlemy Twoje zapytanie do wybranych przez Ciebie firm, a Ty czekaj na odpowiedzi.
8. Chcesz złożyć zapytanie? Kliknij tutaj i wpisz czego szukasz.
