Obróbka elektroerozyjna to metoda obróbki metali z wykorzystaniem erozji elektrycznej, która towarzyszy wyładowaniom ładunków elektrycznych.
Obróbka skrawaniem jest jednym z najdoskonalszych sposobów na uzyskiwanie z metalu elementów o dużej dokładności wymiarowej, odpowiadającej założeniom projektu geometrii oraz stopniu wykończenia powierzchni. Ze względu na używanie bardzo ostrych krawędzi tnących pracujących ze znacznymi prędkościami oraz możliwości kontaktu obsługi z powstającymi wiórami, a także używanymi chłodziwami przy eksploatacji maszyny CNC niezbędne jest przestrzeganie zasad BHP. Przekonajmy się, jak wyglądają najważniejsze regulacje w tym zakresie.
Obróbka skrawaniem jest jednym z najpopularniejszych sposobów kształtowania metalu, zwłaszcza w przypadku elementów, które mają mieć złożoną geometrię i wysoką jakość wykończenia wszystkich powierzchni. Popularną techniką skrawania jest frezowanie metalu, które przeprowadza się za pomocą wprawianych w ruch obrotowy frezów, przemieszczających się w stosunku do obrabianej powierzchni po określonej trajektorii. Mogą one występować w dwóch podstawowych odmianach – jako frezy nasadzane oraz frezy palcowe. Przyjrzyjmy się bliżej specyfice frezów palcowych oraz zobaczmy, jak są zbudowane i w jaki sposób pracują.
Tokarki, wycinarki i inne maszyny do obróbki metalu dają ogromne możliwości wykańczania powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, a także formowania kształtów czy gwintowania.
Specyfika precyzyjnej obróbki metali pozwala na uzyskanie niestandardowych rozmiarów i kształtów z różnego typu materiałów, w tym metali.
Wiele firm na naszym rynku zajmuje się produkcją wyrobów ze stali nierdzewnej.
Obróbka skrawaniem jest technologią wykorzystywaną od bardzo wielu lat.
Regional roots, international success. This applies to the three companies GABO STAHL, Mössner and MAPAL equally. It is only logical that a cooperation benefits everyone: For the end machining of round steel, GABO STAHL now relies on an automated solution from Mössner, which in turn works with MAPAL tools.
Wiertła specjalnego przeznaczenia DWAE zostały zaprojektowane do wiercenia w ograniczonej przestrzeni obróbkowej na automatach tokarskich i małych tokarkach CNC.
Nakładanie powłoki na „zimno” polega na nakładaniu warstwy za pomocą elektrody. Obrabiany element nie zostaje wystawiany na obciążenie termiczne. Proces zajmuje stosunkowo krótki czas. Po nałożeniu powłoki nie jest wymagana dodatkowa obróbka. Metoda ta od wielu lat ma doskonałe zastosowanie w formach ciśnieniowych do odlewania aluminium ponieważ powierzchnia poddana takiej obróbce wskazuje znacznie większą odporność na życie i skrajne obciążenia termiczne. Tego typu powłoki wydłużają żywotność formy.
W firmie z ponad 50-letnimi tradycjami Fabryce Maszyn i Urządzeń OMAG Sp. z o. o. branża górnicza realizuje zapotrzebowanie na maszyny górnicze.
Majsterkowiczom, pasjonatom domowych prac stolarskich oraz hobbystom nieustannie poszukującym efektywnych rozwiązań do obróbki drewna, Glotech prezentuje nową linię tarcz do cięcia.
Odświeżona formuła, potężna dawka wiedzy, szerokie grono profesjonalistów – XXII Seminarium SECO/WARWICK Obróbka Cieplna 4.0 10-12.09.2019!
Właściwy dobór narzędzi to klucz do podniesienia efektywności obróbki. Aby zapewnić klientom bogaty asortyment narzędzi Mitsubishi Materials rozszerza serię nowych frezów pełnowęglikowych ogólnego przeznaczenia o 2 kolejne typy.
Obróbka cieplna aluminium i lutowanie aluminium w atmosferze ochronnej (CAB) to jedna ze specjalizacji Grupy SECO/WARWICK ale i procesy, po które w 2019 roku najczęściej sięgał przemysł motoryzacyjny.