Wybierając firmę oferującą usługi toczenia CNC, należy zwrócić uwagę na kilka istotnych rzeczy.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
W Hydomat Tools właśnie zakończył się odbiór nowej maszyny CNC.
Obrabiarki CNC mają przede wszystkim za zadanie:podniesienie wydajności produkcji (np. poprzez zwiększenie szybkości – ilości cykli na jednostkę czasu),ulepszenie jakości obrabianych powierzchni,zwiększenie dokładności wymiarowo-kształtowej (wąskie tolerancje).
Obróbka skrawaniem jest jednym z najdoskonalszych sposobów na uzyskiwanie z metalu elementów o dużej dokładności wymiarowej, odpowiadającej założeniom projektu geometrii oraz stopniu wykończenia powierzchni. Ze względu na używanie bardzo ostrych krawędzi tnących pracujących ze znacznymi prędkościami oraz możliwości kontaktu obsługi z powstającymi wiórami, a także używanymi chłodziwami przy eksploatacji maszyny CNC niezbędne jest przestrzeganie zasad BHP. Przekonajmy się, jak wyglądają najważniejsze regulacje w tym zakresie.
Od początku 2021 roku można dołączyć do Akademii CNC – szkoleń, które prowadzi raciborska firma TBI Technology. Jest to autorski program szkoleń dla operatorów obrabiarek CNC. Zaletą kursu jest m.in. to, że uczestnicy mogą zdobyć kwalifikacje na kilku poziomach oraz to, że wiedza podawana w formie zarówno teoretycznej jak i praktycznej.
CNC (ang. Computerized Numerical Control) to nowoczesna technologia wykorzystująca urządzenia sterowane numerycznie. Metoda wyróżnia się ogromną precyzją. Do jej zalet zalicza się także powtarzalność procesów. Po rozwiązanie sięgają przedstawiciele wielu branż. Gdzie najczęściej sprawdza się taki rodzaj obróbki materiałów?
Przygotowanie elementów wykonanych z metalu może się odbywać przy zastosowaniu różnych technologii oraz wielu maszyn i urządzeń w zależności od tego, jaki rezultat ma zostać osiągnięty.
Pozycjonowanie, tolerancje, dokładności, powtarzalność obróbki – z tymi terminami w branży CNC spotykamy się na co dzień. Są to kluczowe wartości zarówno przy programowaniu, jak i na hali – przy obsłudze maszyn przez operatorów. Można powiedzieć, że to dzięki zastosowaniu odpowiednich liczb w odpowiednim czasie cała produkcja przebiega płynnie. Bardzo często producenci podają dokładność i powtarzalność pozycjonowania obrabiarki CNC, ale jak czytać te parametry?
Wiele zawodów wykonywanych w Polsce, jak i na całym świecie jest naprawdę dobrze opłacanych.
Branża przemysłowa jest wyjątkowo wymagająca. Specyfika danego przedsiębiorstwa definiuje, jakie produkty i rozwiązania należy w niej zastosować, aby było bezpiecznie, a także efektywnie. Wdrożenie procesów technologicznych oraz zapewnienie odpowiednich stanowisk pracy to podstawa. Jednym z nich jest stanowisko służące do obróbki CNC. Jak powinno wyglądać i jakie warunki spełniać?
Toczenie CNC w praktyce. Jak zoptymalizować proces produkcyjny przy użyciu technologii toczenia CNC. Dowiedz się więcej.
Obróbka skrawaniem jest obecnie niezwykle popularną metodą obróbki różnych materiałów, w tym także metalu.
Firma CAMdivision znana jest od lat nie tylko jako największy partner handlowy SIEMENS Digital Industries Software w Polsce.
Dobranie odpowiednich narzędzi i sprzętów do warsztatu stolarskiego to spore wyzwanie. Stajemy bowiem przed wieloma decyzjami, które trzeba dokładnie przemyśleć. Jedynie prawidłowo wyposażony warsztat pozwoli nam wykonywać prace sprawnie, komfortowo i bezpiecznie. Sprawdźmy zatem, jakich narzędzi nie może zabraknąć w naszym warsztacie stolarskim! Jakie sprzęty są tutaj niezbędne? Niżej podpowiadamy, o czym należy pamiętać!