Relokacja maszyn jest to często bardzo trudny proces, którego przekazanie najlepiej zlecić specjalistom.
Preparat do gwintowania TEREBOR to wysokiej jakości ciecz technologiczna, która znacząco usprawnia procesy obróbki metali.
MOVIDA zaprasza do udziału w IVFORUM JAKOŚĆ DOSTAWCÓW, które odbędzie się w dniach 4-5-6 grudnia 2018 roku w Lublinie.
Polski przemysł deklaruje gotowość do automatyzacji. Managerowie snują wizje o adaptacji sztucznej inteligencji, cyfryzacji i automatyzacji procesów. Tymczasem z najnowszych danych rysuje się mało optymistyczny obraz. Prawie połowa firm wciąż nie korzysta z podstawowych narzędzi, takich jak oprogramowanie CAM czy chmura obliczeniowa. W najnowszym raporcie DPS Group rzuca światło na branżę, która ma szansę na technologiczny przełom, ale nie podejmuje wystarczających działań, by go osiągnąć.
Współczesna produkcja przemysłowa to już nie tylko rzemiosło, ale precyzyjna inżynieria wspierana przez technologię. Jednym z najważniejszych filarów tej transformacji jest obróbka CNC – czyli komputerowo sterowana obróbka materiałów.
Sprężyny gazowe stosowane w narzędziach tłocznych muszą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące bezpieczeństwa, trwałości i powtarzalności pracy. W przypadku rozwiązań FIBRO istotne znaczenie mają standardy projektowe oraz zgodność z międzynarodowymi normami, które porządkują kwestie konstrukcyjne i eksploatacyjne. Dzięki temu komponenty te znajdują zastosowanie w wymagających procesach przemysłowych, gdzie stabilność działania ma bezpośredni wpływ na jakość produkcji.
Świat przemysłu zmienia się szybciej, niż mogłoby się wydawać jeszcze dekadę temu. Nowe technologie, rosnące oczekiwania klientów i coraz bardziej rygorystyczne przepisy środowiskowe zmuszają przedsiębiorców do ciągłego rozwoju. Aby nie zostać w tyle, zakłady muszą inwestować w innowacje, które zwiększą ich konkurencyjność i pozwolą lepiej odpowiadać na wyzwania jutra. Jakie rozwiązania są dziś niezbędne, by nie tylko przetrwać, ale i rozwijać się w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu? Odpowiadamy.
Dynamiczny rozwój technologii przemysłowych wymusza na sektorze obróbki metali ciągłe doskonalenie metod spajania konstrukcji. Współczesne podejście do procesów produkcyjnych nie opiera się już wyłącznie na wytrzymałości połączenia, ale również na jego estetyce, powtarzalności oraz optymalizacji kosztów energii. Wybór odpowiedniej metody jest uzależniony od specyfiki materiału bazowego, jego grubości oraz warunków, w jakich gotowy produkt będzie eksploatowany. Zrozumienie różnic między dostępnymi technologiami pozwala na budowanie trwałych i bezpiecznych konstrukcji inżynierskich.
W dniach 20–22 stycznia 2026 roku w Ptak Warsaw Expo w Nadarzynie odbędą się Targi Technologii, Maszyn i Narzędzi do Obróbki Metalu – Warsaw MetalTech 2026.
Producenci stosują szeroki zakres procesów w obróbce skrawaniem, chcąc osiągnąć niemalże nieskończoną liczbę wytwarzanych typów części z różnego rodzaju obrabianych materiałów.
Dziś człowiek i maszyna tworzą jedność. Doświadcza tego na co dzień TBI Technology – producent maszyn sterowanych numerycznie.
Nowoczesny monitoring magazynu to dziś znacznie więcej niż tylko kamery rejestrujące obraz. To zintegrowany system bezpieczeństwa, który chroni towar, wspiera zarządzanie personelem i pozwala optymalizować procesy logistyczne. Aby jednak spełniał swoją funkcję, musi być właściwie dobrany, poprawnie zamontowany i dopasowany do realnych potrzeb obiektu.
System mocowania i zaawansowane materiały skrawające poprawiają niezawodność procesów i wydajność, co przekłada się na więcej ukończonych części przy mniejszym koszcie.
Serdecznie zapraszamy na bezpłatną Konferencję Techniczną „Pomiary, Monitoring i Diagnostyka Procesów Przemysłowych” organizowaną przez firmę Axon Media pod Patronatem Honorowym Krajowej Izby Gospodarczej.
Automatyzacja spawania laserowego to dziś jedna z najszybszych dróg do zwiększenia wydajności i powtarzalności w produkcji. Laser – dzięki wysokiej koncentracji energii, stabilności procesu i możliwości precyzyjnego sterowania parametrami – świetnie wpisuje się w filozofię „lean” oraz w realia przemysłu, gdzie liczy się jakość, krótszy czas cyklu i mniejsza liczba poprawek. Co ważne, automatyzacja nie musi oznaczać od razu kosztownej, w pełni zrobotyzowanej linii. W praktyce wiele firm przechodzi drogę etapami: od spawania ręcznego, przez półautomatyczne stanowiska, aż po roboty i cele zautomatyzowane.