Wyniki procesów skrawania metali są determinowane przez wiele czynników. Do najważniejszych i najmniej rozpoznanych czynników należy „grubość wióra” skrawanego przez narzędzie skrawające.
Nowa wersja wymiennych głowic do wielokierunkowego toczenia (MDT) firmy Seco, została wyposażona w niedawno opracowane połączenie GL.
Chociaż producenci mają w pracy styczność z różnymi częściami, materiałami elementów obrabianych i procesami obróbki skrawaniem, ich wspólnym celem jest obróbka określonej liczby elementów o pożądanej jakości, w określonym czasie i za odpowiednią cenę.
Producenci stosują szeroki zakres procesów w obróbce skrawaniem, chcąc osiągnąć niemalże nieskończoną liczbę wytwarzanych typów części z różnego rodzaju obrabianych materiałów.
Firma Seco wprowadza do swojego asortymentu produktów z serii Threadmaster™ Tap Firma Seco wprowadziła nowe produkty do serii Threadmaster Tap, w tym gwintowniki do większych otworów oraz rozwiązania dedykowane do określonych grup materiałów. To znaczące rozszerzeni...
Firma Seco zwiększa wszechstronność systemu tłumienia drgań Steadyline™ , wprowadzając nową głowicę do wytaczania zgrubnego EPB® 610 i nową głowicę promieniową do wytaczania dokładnego EPB 620.
Jest to drugi z serii artykułów traktujących o charakterystyce, skutkach i kontroli obciążeń, którym poddawane są narzędzia do skrawania metali. Pierwszy artykuł opisywał podstawowe pojęcia oraz związek między geometrią narzędzia, prędkościami posuwu oraz obciążeniami mechanicznymi w czasie toczenia.
Ten rok jest dla nas wyjątkowy, ponieważ mija 15 lat odkąd rozpoczęliśmy nasze działania na rzecz współpracy firm z branży narzędziowej i przetwórstwa tworzyw polimerowych, recyklerów oraz szeregu instytucji okołobiznesowych, w tym uczelni i jednostek badawczo-rozwojowych.
O produktywnej obróbce skrawaniem w żadnym wypadku nie można powiedzieć, że jest prosta jak „bułka z masłem”. Jednym z głównych powodów jest fakt, że tutaj, w przeciwieństwie do pieczenia, nie ma możliwości zastosowania uniwersalnej mąki do każdego przepisu.
Osiągnięcie maksymalnej produktywności i dochodowości operacji obrabiania wynika z optymalizacji całego procesu skrawania. Podstawą tych starań jest inteligentne zastosowanie parametrów narzędzi skrawających w połączeniu z pełnym wykorzystaniem możliwości obrabiarki.
Najważniejszym założeniem obróbki skrawaniem jest produkcja precyzyjnie wykonanych części przy jak najmniejszym nakładzie kosztów, doprowadzając do maksymalnego zwiększenia zysków.
Klasyfikacja ISO P materiałów obrabianych obejmuje metale nazywane ogólnie stalami. Stale nie stanowią oczywistego wyzwania na poziomie materiałów jak w przypadku żaroodpornych stopów przeznaczonych dla przemysłu lotniczego, ale stopy stali i żelaza to najpopularniejszy typ materiałów, stosowany we wszystkich branżach.
Produkcja towarów oraz ich błyskawiczna dystrybucja to podstawa każdego biznesu.
Nowe rozwiązania w obszarze technologii skrawania metali mogą zapewnić maksymalne korzyści ekonomiczne, pod warunkiem, że proces obróbki jest opisany jako jeden spójny model.
Stal nierdzewna jest uniwersalnym materiałem obrabianym, szeroko wykorzystywanym tam, gdzie ważne są takie własności jak wytrzymałość, odporność cieplna i odporność na korozję.