W obliczu kryzysu gospodarczego, problemów finansowych lub po prostu optymalizacji kosztów, najlepszym rozwiązaniem jest odpowiednie zarządzanie zapasami.
Już podczas nadchodzącej edycji targów SUBCONTRACTING 2023 szykujemy dla uczestników szereg ciekawych wystąpień, których celem jest przekazanie eksperckiej wiedzy w zakresie usprawniania działania łańcuchów dostaw.
Technologie CNC monopolizują obróbkę skrawaniem. Skomplikowane procesy obróbki , coraz bardziej wymagające materiały, a co za tym idzie- dobór optymalnych narzędzi. Im bardziej wymagający materiał obrabiany, tym większej specjalizacji oczekuje się od zastosowanych narzędzi.
Klienci firmy Seco Tools mogą skrócić czas potrzebny na optymalizację procesów obróbki dzięki łatwodostępnym, zaawansowanym rekomendacjom dotyczącym narzędzi oferowanym przez darmową i dostępną całodobowo nową wersję aplikacji Seco Suggest.
Obróbka skrawaniem jest technologią produkcji różnorodnych elementów, poprzez usuwanie nadmiaru materiału z bryły początkowej zwanej półwyrobem lub przedmiotem obrabianym. Proces ten odbywa się na urządzeniach zwanych obrabiarkami, które pozwalają na kontrolowane usuwanie kolejnych warstw materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających.
Budownictwo modułowe zyskuje coraz większe znaczenie. Co prawda w Polsce nie jest ono jeszcze tak popularne jak na Zachodzie, ale trend ten stopniowo się odwraca. Z szacunków firmy konsultingowej Roland Berger wynika, że do końca 2022 r. udział prefabrykowanych obiektów w polskim rynku wzrośnie o niecałe 38% [1]. Z czego wynika zainteresowanie takimi rozwiązaniami?
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
W dzisiejszych czasach, gdzie efektywność i ekologia stają się kluczowymi czynnikami w każdej branży, wózki magazynowe elektryczne wyznaczają nowe standardy w obszarze logistyki i magazynowania. Te nowoczesne urządzenia nie tylko zwiększają wydajność pracy, ale również przyczyniają się do poprawy bezpieczeństwa i komfortu pracy operatorów. W tym artykule przyjrzymy się bliżej, jak elektryczne wózki paletowe zmieniają oblicze magazynów.
Austriacka hartownia usługowa R&W Härtetechnik zwiększa możliwości produkcyjne w swoim obiekcie w Kindberg-Aumühl. Zakupiła zaawansowany system do obróbki cieplnej, 10.0 CaseMaster Evolution™ zaprojektowany przez SECO/WARWICK.
Cięcie metalu jest to proces wymagający niezwykłej precyzji i odpowiedniej mocy. Na skalę przemysłową podczas cięcia i spawania dużych elementów niezbędne są profesjonalne urządzenia wyróżniające się niezawodnością i skutecznością. Poznaj maszyny do cięcia plazmowego i tlenowego STIGAL oraz agregaty plazmowe CEBORA – doskonałe połączenie, które odmieni działanie Twojego przedsiębiorstwa.
Sprawnie zarządzane zakupy produkcyjne, leżące u podstaw działalności przedsiębiorstw, to nie tylko oszczędności w skali całej firmy, ale przede wszystkim wartość dodana do całej organizacji, płynąca z innowacji i efektywności prowadzonych działań zakupowych oraz współpracy z dostawcami.
Mocno konkurencyjny i wyspecjalizowany rynek wymusza na przedsiębiorstwach poszukiwanie nowych rozwiązań dla optymalizacji swojej produkcji. Firmy poszukują takich rozwiązań, aby stały się jeszcze bardziej atrakcyjne dla potencjalnych klientów oraz tych już pozyskanych. Jednym z aktualnych kierunków rozwoju staje się automatyzacja procesów produkcyjnych. Jest to element coraz bardziej pożądany przez polskie firmy produkcyjne.
Bezpieczeństwo to dzisiaj priorytet, jeśli chodzi o zarządzanie budynkami mieszkalnymi, przemysłowymi, użytkowymi.
Czym jest technologia SLS, oraz gdzie i w jakich momentach można ją wykorzystywać, a także o dostępnych dofinansowaniach dowiecie się Państwo z naszych webinarów. Zamierzamy przekazać Państwu kompleksową dawkę informacji, od podstawowych cech technologii, przez przybliżenie dedykowanych jej systemów i urządzeń peryferyjnych, po optymalne ścieżki wsparcia inwestycji środkami z PARP.
Szacuje się że w przeciągu najbliższych 10 lat wytwórcy samolotów będą musieli zbudować zdolności produkcyjne do wytworzenia ponad 15 tysięcy samolotów.