Proces świadczenia usług w Silma Tools przebiega według ściśle określonych, wewnętrznych procedu. Zastosowane metody organizacyjne pozwoliły na efektywniejsze realizowanie potrzeb klienta jak również w znaczy sposób przyśpieszyło rozpoczęcie procesu produkcyjnego skracając tym samym czas oczekiwania na produkt finalny.
Zapytanie ofertowe składane przez potencjalnego klienta (telefonicznie, mail lub fax) uruchamia kanał informacyjny na linii klient – przedsiębiorstwo. Preferowaną formą kontaktu pozostaje jednak kontakt bezpośredni w postaci przyjazdu klienta do siedziby przedsiębiorstwa lub wyjazdu do klienta, w zależności od jego dyspozycyjności.
Podczas szczegółowej konsultacji z klientem zostaje on poinformowany o możliwościach produkcyjnych w odniesieniu do istniejącego parku maszynowego. Całość produkcji zostaje dostosowana do potrzeb klienta w oparciu o jego własną dokumentację techniczną dotyczącą zamawianego produktu. Jednocześnie funkcjonowanie działu technologiczno – konstrukcyjnego w ramach Silma Tools pozwala na tworzenie własnego projektu konstrukcyjnego na zamówienie
klienta oraz weryfikację dostarczonej przez niego dokumentacji technicznej.
Mechanizm ten gwarantuje zaprojektowanie finalnego produktu w sposób najbardziej optymalny pod względem konstrukcyjnym, materiałochłonnym, jego trwałości i jakości, a przede wszystkim w pełni zgodnego z oczekiwaniami klientów. Dodatkowym efektem w wielu przypadkach pozostaje obniżenie kosztów produkcji a przez to ceny zamawianych wyrobów.
Po ukończeniu prac konstrukcyjnych wszelka dokumentacja techniczna zostaje przedstawiona zleceniodawcy w formie „Przewodnika technologicznego”. Zawiera on ściśle określone dane dotyczące parametrów wykonywanych produktów takich jak rysunki techniczne, niezbędne obliczenia, wykaz cech produktu finalnego oraz opis przebiegu kolejnych etapów wytwarzania. Po ostatecznej akceptacji przez klienta informacji zawartych w przewodniku proces produkcyjny może zostać uruchomiony.
Proces bezpośredniej produkcji dzięki funkcjonującym oddzielnym wydziałom (frezerski, tokarski, ślusarski, szlifierski, elektroerozyjny) umożliwia, w razie konieczności, równoczesne wykonywanie kolejnych faz produkcyjnych w ramach tego samego produktu lub realizację kilku odrębnych zamówień jednocześnie. Tym samym całkowity czas wytwarzania zostaje znacznie skrócony, a możliwości kontroli przebiegu poszczególnych etapów produkcji i eliminacji błędów podwyższone. W szczególnych przypadkach proces produkcyjny może zostać dodatkowo przyspieszony dzięki oferowanej usłudze „24 godzinnego czuwania”.
Do produkcji wykorzystywane są najwyższej jakości półfabrykaty pochodzące od renomowanych producentów.
Produkt finalny przed przekazaniem do odbioru klienta zostaje poddany sprawdzianom kontrolnym w celu określenia czy w procesie produkcji zostały zachowane wymagane normy jakościowe oraz parametry określone w dokumentacji technicznej.
Dodatkowo, w zależności od preferencji klienta, gotowy wyrób może zostać trwale oznakowany informacjami z zakresu jego parametrów technicznych. Istnieje również możliwość dokonania personalizacji ukończonych wyrobów, dzięki czemu firmy-zleceniodawcy mogą kreować duże zróżnicowanie i lojalność własnych klientów.