System wierteł modułowych KenTIP gwarantuje parametry skrawania na poziomie wierteł monolitycznych z węglika spiekanego.
Obróbka elektroerozyjna (EDM) jest stosowana do precyzyjnej obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny. Najczęściej proces ten jest stosowany przy produkcji form do odlewania ciśnieniowego, form wtryskowych czy matryc kuźniczych. Podczas obróbki EDM najważniejszymi parametrami są najwyższa precyzja oraz zaawansowane konstrukcje, z tego powodu elektrody grafitowe są tak ważnym materiałem - spełniają wszystkie wymagania stawiane przez użytkowników końcowych.
Materiał części, jej kształt i tolerancje decydują o tym, jaki rodzaj maszyny i narzędzi jest potrzebny.
Frez trepanacyjny do wiertarek ze stopą magnetyczną Evolution średnica 12 mm, seria krótka 25 mm.
Frez trepanacyjny do wiertarek ze stopą magnetyczną Evolution średnica 12 mm, seria krótka 25 mm.
Gwintowniki firmy Kennametal z węglika spiekanego zapewniają wymaganą dokładność przy czterokrotnie większej prędkości skrawania niż w przypadku gwintowników HSS.
KenFeed 2X to narzędzie zaopatrzone w dwustronne płytki trygonalne z sześcioma krawędziami skrawającymi opracowane w celu zapewnienia znakomitej wydajności obróbki i produktywności dzięki zastosowaniu wysokich wartości posuwu przy obróbce zgrubnej.
Piła WIKUS ECODUR jest dedykowana przede wszystkim do cięcia metali nieżelaznych, ale również bardzo dobrze sprawdza się w cięciu stali.
Wiertła typu Drill Fix DFR, DFT i DFS tworzone są w przedziale średnic od 12,5 - 82mm. Płytkie wiercenie narzędziami typu DFR, DFT i DFS pozwala na wykonywanie otworów do 5 x D w stali, żeliwie sferoidalnym, stali nierdzewnej i materiałach nieżelaznych.
Uniwersalne jednoostrzowe narzędzie tokarskie do wiercenia w pełnym materiale z możliwością roztaczania, toczenia poprzecznego, wzdłużnego.
Dla formowania na rolkach mniejszych szerokości bardziej wskazane są duże serie.
Wysokiej jakości normalia Meusburgera stanowią solidną bazę produkcyjną w dziedzinie budowy narzędzi.
Procesy wysokotemperaturowe często wymagane są w przypadku zaawansowanych procesów przemysłowych. Nierzadko komponenty muszą pracować w środowiskach agresywnych chemicznie; ważne jest aby stosowane materiały posiadały długotrwałą stabilność w bardzo wysokich temperaturach. Zarówno właściwości grafitu i węgla, takie jak odporność na wstrząsy termiczne, wysoka wytrzymałość mechaniczna czy odporność na agresywne czynniki, spełniają wymagania stawiane przez przemysł obróbki cieplnej.