Wiertła monolityczne z węglika serii B271_HPG są optymalnymi narzędziami do wiercenia otworów o głębokości do 30xD w materiałach ze stali, żeliwa i stali nierdzewnej.
Wiertła monolityczne z węglika serii B707_FBG to wydajne narzędzia łączące dwie cechy: brak konieczności stosowania freza trzpieniowego o kącie 180° w przypadku wiercenia otworu o płaskim dnie lub w przypadku przygotowań do wiercenia w pochylonej lub zakrzywionej powierzchni.
LPC (ang. Low Pressure Carburizing) to proces utwardzania powierzchniowego wykonywany w piecu próżniowym z użyciem węglowodorów alifatycznych pod bardzo niskim ciśnieniem i w podwyższonych temperaturach w celu uzyskania twardej warstwy powierzchniowej odpuszczonego martenzytu i ciągliwego rdzenia.
Frez KSSM dedykowany do frezowania rowków dzięki różnorodności dostępnych płytek jest narzędziem uniwersalnym i może być stosowanym przy obróbce większości materiałów.
W przypadku stali hartowanych szlifowanie nie jest już zalecaną metodą dla operacji toczenia wykończeniowego, ponieważ toczenie materiałów o dużej twardości pozwala obecnie radykalnie obniżyć koszty produkcji w przeliczeniu na element obrabiany.
System frezowania gwintów, frezy trzpieniowe składane do toczenia gwintów wewnętrznych, zewnętrznych, lewych, prawych
System A4™ do obróbki rowków i toczenia ogólnego
Najnowsze, rewolucyjne rozwiązanie do frezowania czołowego dostępne na rynku, seria Rodeka, odznacza się możliwością szybkiego i precyzyjnego przemocowania płytki - przy użyciu zaledwie jednej śruby.
Nasze wirniki i wały grafitowe zostały porównane z konwencjonalnymi wirnikami i wałami w wielu odlewniach podczas rzeczywistych prac związanych z rafinacją i odlewaniem aluminium. Udowodniono, że nasze wirniki i wały z grafitu poddane specjalnej obróbce antyoksydacyjnej wytrzymują około 5 razy dłużej niż wirniki i wały z grafitu poddane konwencjonalnej obróbce.
Obróbka elektroerozyjna (EDM) jest stosowana do precyzyjnej obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny. Najczęściej proces ten jest stosowany przy produkcji form do odlewania ciśnieniowego, form wtryskowych czy matryc kuźniczych. Podczas obróbki EDM najważniejszymi parametrami są najwyższa precyzja oraz zaawansowane konstrukcje, z tego powodu elektrody grafitowe są tak ważnym materiałem - spełniają wszystkie wymagania stawiane przez użytkowników końcowych.
Procesy wysokotemperaturowe często wymagane są w przypadku zaawansowanych procesów przemysłowych. Nierzadko komponenty muszą pracować w środowiskach agresywnych chemicznie; ważne jest aby stosowane materiały posiadały długotrwałą stabilność w bardzo wysokich temperaturach. Zarówno właściwości grafitu i węgla, takie jak odporność na wstrząsy termiczne, wysoka wytrzymałość mechaniczna czy odporność na agresywne czynniki, spełniają wymagania stawiane przez przemysł obróbki cieplnej.