Piły przeznaczone do cięcia drewna opałowego
Nazywane również hartowaniem martenzytycznym, objętościowym, to obróbka cieplna pozwalająca uzyskać wysoką twardość/wytrzymałość stali. Obejmuje austenityzację, szybkie chłodzenie i odpuszczanie w celu zachowania struktury odpuszczonego martenzytu lub bainitu.
Proces obróbki cieplnej prowadzący do uzyskania struktury zbliżonej do stanu równowagi termodynamicznej.
Termoformowanie próżniowe Termoformowanie próżniowe to proces technologiczny, który wykorzystujemy do kształtowania produktów wielkogabarytowych z plexiglasu na potrzeby produkcji własnej oraz klienta zgodnie z jego wymaganiami. Proces termoformowania plexiglasu s...
Taśmowy system montażowy Band-It® Standard umożliwia szybki i łatwy sposób mocowania węży, rur, kabli oraz innych elementów (znaki drogowe, tablice informacyjne).
Produkcja, wykonanie formy do termoformowania próżniowego Termoformowanie próżniowe to proces technologiczny, który wykorzystujemy do kształtowania produktów wielkogabarytowych z plexiglasu na potrzeby produkcji własnej oraz klienta zgodnie z jego wymaganiami. Pro...
Wydajna dwuwrzecionowa mieszarka ręczna do prac z różnymi rodzajami materiałów
Dedykowane głównie przemysłowi metalurgicznemu i odlewniczemu, EM Platinum Popular to nowoczesne rozwiązania, które zwiększą trwałość Twoich narzędzi i części maszyn.
EM Platinum Quartz to rozwiązanie na bazie Wolframu, dzięki któremu możliwe jest znaczne zwiększenie twardości części - bez konieczności ich nagrzewania.
EM Platinum Quartz + to technologia na bazie tytanu, która pozwala uzyskać wyjątkową twardość detali i przyrządów bez ryzyka ich uszkodzenia.
W Alwotech oferujemy usługi lutowania twardego węglika, zapewniając precyzyjne i efektywne łączenie elementów metalowych przy użyciu wysokiej jakości materiałów lutowniczych.
Maszyna do czyszczenia suchym lodem Polaterch PT-MINIi
Hartowanie przerywane to rodzaj obróbki cieplnej stosowanej jako przerywane chłodzenie stali zazwyczaj w kąpieli z roztopionej soli w temperaturze nieco powyżej Ms. Celem jest opóźnienie chłodzenia i jego intensywności minimalizując tym samym odkształcenia i ryzyko wystąpienia pęknięć.
Malowanie odbywa się w malarni proszkowej. Wyroby o niewielkich gabarytach mogą być malowane w kabinie malarskiej lub komorze proszkowej.