Po więcej informacji zapraszamy na naszą stronę www
Urządzenia do czyszczenia laserem charakteryzuje nieporównywalna do innych technologii dokładność i powtarzalność czyszczenia.
PR-CELL to zintegrowane rozwiązanie, które zapewnia kompleksową automatyzację całego procesu, od podawania materiału do paletyzacji gotowego produktu.
Matryce do wyciskania wykonane są zazwyczaj z bardzo wytrzymałych materiałów, takich jak stal narzędziowa lub stopy twarde, które muszą wytrzymać duże obciążenia mechaniczne i wysokie temperatury generowane podczas procesu wyciskania.
Płytki z węglika spiekanego Alwotech to zaawansowane narzędzia skrawające, stworzone z myślą o maksymalnej trwałości i stabilności procesu przy obróbce materiałów o wysokiej twardości oraz trudnej skrawalności.
Dobór odpowiedniego systemu zależy od specyfiki procesu i charakteru powstających zanieczyszczeń.
Czysta metaliczna powierzchnia, brak utlenienia międzykrystalicznego (IGO), grzanie w próżni niskiej, ciśnieniu cząstkowym azotu, konwekcji. Pełna automatyzacja i powtarzalność procesu.
Wysokiej jakości produkty pozwalające na optymalizację procesu obróbki. Narzędzia do toczenia różnego rodzaju, o konstrukcjach dopasowanych pod względem niezbędnych parametrów.
Usługę cięcia laserem wykonujemy na wycinarce laserowej produkcji TRUMPF – TruLaser 3030 Fiber , rok produkcji: 2018; strefa cięcia: 1500 x 300
Nawęglanie i hartowanie próżniowe (Low Pressure Carbuzing) - czysta metaliczna powierzchnia z możliwością chłodzenia w sprężonym azocie. Pełna automatyzacja i powtarzalność procesu.
Specjalna grupa ściernic diamentowych i borazonowych CBN dobierana indywidualnie do konkretnego zastosowania w celu optymalizacji procesu ostrzenia narzędzi.
W swej ofercie posiadamy nowoczesny, w pełni zautomatyzowany system odzyskiwania ścierniwa z procesu cięcia wysokociśnieniowym strumieniem wody.
Firma specjalizuje się w produkcji form wtryskowych: formy wtryskowe do produkcji wysokoseryjnej: jedno i dwukomponentowe, formy piętrowe, formy wtryskowe prototypowe, formy wtryskowe do produkcji nisko seryjnej.
Proces EDM realizujemy w środowisku dielektrycznym (olej lub woda dejonizowana), co zapewnia czystość obróbki i minimalizuje ryzyko uszkodzeń. Każdy detal poddawany jest kontroli jakości, a parametry procesu są dobierane indywidualnie do wymagań klienta.
Oprócz produkcji form wtryskowych, w swoim Centrum Serwisu Form i Narzędzi, firma wykonuje szeroki zakres kompleksowych usług serwisu form i narzędzi o masie od 500 kg do 55 ton (formy wtryskowe, formy ciśnieniowe, formy do gumy, formy kompresyjne, formy prasowalnicze, formy rozdmuchowe, wykrojniki, tłoczniki), wyprodukowanych zarówno w firmie ARRK Shapers’ Polska, jak i w innych narzędziowniach.