Podczas pracy, wióry przesuwane są przed gwintownik. Nakrój Form "B" o 5-6 podziałkach gwintu, wydłuża trwałość narzędzia.
Współcześnie podstawowym profilem działalności przedsiębiorstwa jest obróbka części głównie z żeliwa, a także ze stali, stali nierdzewnych i stopów metali kolorowych pod indywidualne potrzeby kontrahentów. Ważnym elementem produkcji stało się wykonywanie form kuźni...
Współcześnie podstawowym profilem działalności przedsiębiorstwa jest obróbka części głównie z żeliwa, a także ze stali, stali nierdzewnych i stopów metali kolorowych pod indywidualne potrzeby kontrahentów. Ważnym elementem produkcji stało się wykonywanie form kuźni...
Czyszczenie laserowe narzędzi w przemyśle to integralna część produkcji – z roku na rok możemy obserwować coraz bardziej zaawansowane i skuteczne rozwiązania.
Seria QF cechuje się niezawodnością i elastycznością w dostosowywaniu do potrzeb Klienta – to najbardziej cenione i najlepiej sprzedające się maszyny do czyszczenia laserowego.
Elementy mocujące firmy ER-EL mogą być używane w obróbce mechanicznej na wiertarkach, frezarkach, centrach obróbczych, oraz przetwórstwie tworzyw sztucznych na do mocowania form na wtryskarkach oraz do w tłocznictwie mocowania narzędzi na prasach.
Stanowią one jedną z metod obróbki metali przewodzących prąd elektryczny (miedź, aluminium, stal, spieki).
Jedną z często wykonywanych usług przez firmę Masz-Zap sp. z o.o. jest naprawa pomp – regeneracja, serwis, naprawy podzespołów, wymiana części – Lublin. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu potrafimy szybko i precyzyjnie zlokalizować usterkę a także dokonać właściwego remontu pompy urządzenia, które do nas trafi. Doświadczenie w regeneracji pomp wtryskowych Bosch – usługi firmy Masz-Zap sp. z o.o. na najwyższym poziomie.
Dyski fibrowe i krążki ścierne samoprzylepne o różnej średnicy i ziarnistości.
Szybkie maszyny do perforacji, znakowania i cięcia (gilotyną) płaskowników, kątowników, teowników, dwuteowników i ceowników.
Dzięki powłokom ochronnym EM Platinum Oxy przyrządy będą dobrze zabezpieczone przed przywierającymi materiałami i bardziej odporne na ścieranie.
Proces EDM realizujemy w środowisku dielektrycznym (olej lub woda dejonizowana), co zapewnia czystość obróbki i minimalizuje ryzyko uszkodzeń. Każdy detal poddawany jest kontroli jakości, a parametry procesu są dobierane indywidualnie do wymagań klienta.