Piecowe lutowanie twarde to półautomatyczny proces, w którym elementy są łączone za pomocą innego, łatwiej topliwego materiału (lutowia). Piecowe lutowanie twarde umożliwia projektantom i inżynierom łączenie prostych lub złożonych elementów za pomocą jednego lub setek połączeń.
Lutowanie i wyżarzanie próżniowe elementów ze stali konstrukcyjnych np. części samochodowych i maszyn.
Lutowanie srebrem i mosiądzem stali, jak również stopów miedzi
Lutowanie twarde w atmosferze wodoru to proces lutowania twardego korzystający z właściwości czyszczących (redukujących) wodoru o wysokiej czystości do poprawy charakterystyk przepływu stopu lutowia. Atmosfera wodorowa redukuje tlenki na powierzchni materiału rodzimego, umożliwiając skuteczniejsze wpływanie (zwilżanie) stopu lutowia w celu utworzenia połączenia lutowanego o dużej spójności.
Indukcyjne lutowanie twarde odbywa się, gdy co najmniej dwa materiały są łączone razem z użyciem nagrzewania indukcyjnego, które przetapia umieszczone spoiwo nie zmieniając stanu skupienia materiałów spajanych. Podczas nagrzewania indukcyjnego materiały żelazne są szybko nagrzewane polem elektromagnetycznym utworzonym przez prąd zmienny w cewce indukcyjnej.
W Alwotech oferujemy usługi lutowania twardego węglika, zapewniając precyzyjne i efektywne łączenie elementów metalowych przy użyciu wysokiej jakości materiałów lutowniczych.
Cięcie drewna miękkiego i twardego w poprzek włókien słoi.
Proces zapewniający odpowiednie ustalenie elementów przed lutowaniem.
Lut srebrny do lutowania twardego. Stosowane do lutowania żeliwa, stali węglowych i niskostopowych, stali nierdzewnych oraz miedzi, stopów miedzi, niklu i stopów niklu.
Oferujemy pasy bezkońcowe z włókniny bawełnianej o różnej szerokości, z ziarnem cyrkonowym lub korundowym.
W zakresie obróbki mechanicznej WZL-1 S.A. oferuje: • obróbkę skrawaniem, frezowanie i toczenie (na obrabiarkach konwencjonalnych oraz CNC) w metalu oraz tworzywach sztucznych; • szlifowanie; - wałki (max. długość szlif. 700 mm; max. wznios kł&oacu...
Azotowanie plazmowe może mieć więcej zalet niż procesy azotowania gazowego. Szczególnie w przypadku stosowania do stali wysokostopowych azotowanie plazmowe zapewnia dużą twardość powierzchni, co sprzyja większej odporności na zużycie, zacieranie i korozję cierną.