Obróbka skrawaniem jest wykorzystywana w wielu branżach. Służy m.in. do wytwarzania elementów do maszyn. Technika polega na ścinaniu drobnych części materiału w celu uzyskania jego pożądanego kształtu. Kiedy warto postawić na takie rozwiązanie? Jakie są jego zalety?
Z nowym akumulatorowym urządzeniem wielofunkcyjnym Vecturo OSC 18 Festool
Frezowanie to rodzaj obróbki skrawaniem, który pozwala nadać odpowiedniego kształtu rozmaitym przedmiotom. Przykładowo, większość mebli pokojowych musi zostać poddana frezowaniu, aby nabrała odpowiedniego kształtu czy też zyskała atrakcyjne elementy dekoracyjne. Technika ta jest uniwersalna i nie dotyczy jedynie przedmiotów drewnianych, lecz także metalowych czy wykonanych z tworzyw sztucznych.
Cięcie laserem to technika, umożliwiająca uzyskanie idealnego i pożądanego kształtu materiału, co automatycznie przekłada się na optymalizację czasu kosztów i większą powtarzalność uzyskiwanego wyniku.
Sznury, tarcze i wiertła diamentowe – doceniane już przy pierwszym zetknięciu się z narzędziem. Zostały zaprojektowane, aby spełniać wymagania przy pracach z najtwardszymi materiałami, takimi jak kamień, beton czy stal.
W przypadku pił taśmowych, podobnie jak i innych narzędzi, istnieją procedury, których stosowanie przedłuża żywotność zarówno maszyny, jak i samego narzędzia. Poprawnie dobrana podziałka w stosunku do ciętego materiału, odpowiednia prędkość i wartość posuwu, właściwe naprężenie taśmy, docieranie piły, chłodzenie w trakcie procesu cięcia oraz dbałość o stan techniczny maszyny są konieczne, by w pełni wykorzystywać możliwości taśmy tnącej.
Jednym z najczęściej wykonywanych rodzajów obórki plastycznej metalowych elementów jest ich gięcie. Proces ten umożliwia formowanie produktu do docelowego kształtu i jest bardziej wydajny od cięcia i spawania. Zastanawiasz się, jak działa giętarka do blachy i jak możesz wykorzystać to urządzenie? Po dokładny mechanizm pracy zaginarek zapraszamy do dalszej części tego artykułu.
Malowanie, powłoki proszkowe czy obróbka nsd tupH? NORD oferuje optymalną ochronę powierzchni dla każdego zastosowania. Dowiedz się więcej o zaletach!
Grupa Alumeco zainstalowała w nową linię Coil Center w Coswig, Niemcy.
Od 1962 roku firma Festool jest znana z niezawodnej jakości i absolutnej precyzji w kontekście ręcznych pilarek tarczowych, a od 1980 roku w kontekście zagłębiarek. Festool konsekwentnie kontynuuje tę tradycję, wprowadzając na rynek nową zagłębiarkę z podcinakiem: Cięcie bez wyrw po obu stronach udaje się teraz już za pierwszym razem przy głębokości cięcia do 60 milimetrów. Zintegrowane zabezpieczenie KickbackStop zmniejsza ryzyko obrażeń i uszkodzeń spowodowanych odbiciem. Dzięki szerokiemu asortymentowi akcesoriów systemowych można zawsze pracować mobilnie, precyzyjnie i z zachowaniem wymiarów. Nowa TSV 60 K umożliwia uzyskanie jakości warsztatowej również na placu budowy – tak jak w przypadku maszyny stacjonarnej.
Wycinanie laserowe w metalu to obecnie dominująca metoda obróbki. Co jednak sprawia, że jest lepszym rozwiązaniem od cięcia tlenem, wodą lub plazmą? Te trzy metody jeszcze niedawno były promowane jako niemal doskonałe, dlaczego więc dziś ich zastosowanie jest ograniczone?
Piły przemysłowe, które nie wymagają dodatkowego podparcia odcinanych drobnych elementów, a dzięki zastosowaniu specjalnego uzębienia, uzyskujemy bardzo wysoką jakość cięcia oraz brak wyszczerbień na krawędziach. Dedykowane szczególnie tam, gdzie zachodzi konieczność cięcia drobnych elementów z drewna np. podczas masowej produkcji zabawek, klocków drewnianych, listew, czy też małych przekrojów elementów konstrukcji mebli.
Uciosarka Kapex KS 60 prezentowana jest przez Festool jako: mobilna, poręczna i zarazem bardzo elastyczna uciosarka przesuwna. Dzięki ergonomicznie rozmieszczonym uchwytom, praktycznemu nawijaniu przewodu i zabezpieczeniu transportowemu, jest wprost idealnym towarzyszem podczas prac montażowych.
W dniach 10-12 maja 2017r. w kompleksie targowym LITEXPO odbywają się 25-te jubileuszowe, międzynarodowe targi technologii, inżynierii i przemysłu maszynowego BALTTECHNIKA 2017.
Mocno konkurencyjny i wyspecjalizowany rynek wymusza na przedsiębiorstwach poszukiwanie nowych rozwiązań dla optymalizacji swojej produkcji. Firmy poszukują takich rozwiązań, aby stały się jeszcze bardziej atrakcyjne dla potencjalnych klientów oraz tych już pozyskanych. Jednym z aktualnych kierunków rozwoju staje się automatyzacja procesów produkcyjnych. Jest to element coraz bardziej pożądany przez polskie firmy produkcyjne.