Narzędzia do obróbki skrawaniem możemy zdefiniować jako specjalistyczne produkty przeznaczone do obróbki ubytkowej. Polega ona na skrawaniu drobnych fragmentów obrabianego materiału i zalicza się w poczet tzw. obróbki wiórowej. Znakiem rozpoznawczym narzędzi do obróbki skrawaniem jest charakterystyczny, klinowy kształt części roboczej, która fachowo jest określana mianem ostrza skrawającego. Narzędzia do obróbki skrawaniem są wykorzystywane w obrabiarkach manualnych oraz ich sterowanych numerycznie odpowiednikach (CNC).
Urządzenia, takie jak ręczna spawarka laserowa to nowoczesne i innowacyjne maszyny, dające wyjątkowe możliwości swoim użytkownikom.
Dla zakładów przemysłu lotniczego borykających się z problemami z wykonywaniem otworów i frezowaniem pakietów materiałów hybrydowych idealnym rozwiązaniem są nowe narzędzia Seco Tools: JC899 do wykańczania i JC898 do obróbki zgrubnej. Narzędzie wykańczające JC899 ma opatentowaną geometrię typu „dwa w jednym”, która eliminuje problemy z rozwarstwianiem i wyciąganiem włókien przy obróbce stosów materiałów takich jak polimer wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) połączony z tytanem/aluminium.
Dzięki nowej serii DH / DS o długiej żywotności NSK może zaoferować prowadnice liniowe, które osiągają dwukrotnie większy przebieg roboczy niż standardowe produkty alternatywne firmy. Ten wydłużony okres eksploatacji został osiągnięty za pomocą szeregu innowacji konstrukcyjnych, w tym zastosowania nowego materiału i specjalnej obróbki cieplnej, która zapewnia wiodącą w branży wartość obciążalności dynamicznej.
Firma Seco Tools poszerzyła swoją ofertę rozwiązań mających na celu uzyskanie wysokiej wydajności i dużej trwałości narzędzi, wprowadzając na rynek głowice Highfeed 6, które stanowią najnowsze uzupełnienie serii Highfeed, czyli głowic frezarskich o dużym posuwie z wymiennymi płytkami.
Skorzystaj z dofinansowania! Uzyskaj wsparcie i wprowadź do swojego przedsiębiorstwa nowe technologie!
Symulacja wtrysku tworzyw sztucznych to technologia rozwijana od wczesnych lat osiemdziesiątych.
Wiercenie w metalu wiertłem do drewna nigdy nie jest dobrym pomysłem. Niewłaściwy dobór do materiału to błaha, lecz częsta przyczyna uszkodzenia narzędzia. Jakie są inne? Dlaczego warto czyścić i chłodzić? O czym jeszcze pamiętać?
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
Tenslab to laboratorium, które oferuje wiele rodzajów badań wytrzymałościowych (niszczących i nieniszczących) oraz wzorcowanie przyrządów pomiarowych.
Firma norelem, specjalizująca się w zakresie standardowych komponentów maszyn, uzupełniła ofertę rozwiązań zaciskowych o napinacze łańcuchowe. Oferują one szybkie, ale bezpieczne rozwiązanie dla aplikacji budowy maszyn i instalacji, idealnie nadając się do pewnego mocowania przedmiotów obrabianych o nieregularnych konturach lub kształtach.
Analiza wpływu drgań na struktury mechaniczne ma duże znaczenie przy badaniu wytrzymałości dynamicznej konstrukcji i samego materiału konstrukcyjnego oraz zapewnieniu trwałości i niezawodności działania maszyn. To z kolei przekłada się na bezpieczeństwo funkcjonowania wielu systemów produkcyjnych.
Grawerowanie mechaniczne jest najstarszą formą grawerowania. Wykorzystuje jedno punktowe narzędzie do wycinania liter w metalu. Grawerowanie mechaniczne może być wykonane bardzo szybko, ale nie jest tak precyzyjne jak grawerowanie laserowe. Rodzaj metalu również wpływa na końcową jakość grawerowania mechanicznego.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
W dzisiejszych czasach, gdzie zaawansowane technologie produkcji i obróbki materiałowej stawiają przed przemysłem coraz to nowsze wyzwania, znaczenie skutecznych i efektywnych metod obróbki powierzchni staje się kluczowe. Wśród szerokiego spektrum materiałów ściernych wykorzystywanych w obróbce strumieniowo-ściernej, korund brązowy wyróżnia się jako materiał o niezwykłych właściwościach, spełniający nawet najbardziej wymagające kryteria.