Termin: 29-30.09.2011 Miejsce: Gronów koło Łagowa Organizatorzy: SECO/WARWICK S.A. i SECO/WARWICK ThermAl S.A.
Wszystkie warsztaty wykonujące obróbkę skrawaniem stają przed tym samym zadaniem: muszą przetworzyć surowiec na gotowy element. Produkty należy obrobić z odpowiednią jakością, wyprodukować w odpowiedniej liczbie i dostarczyć w określonym czasie.
Uszkodzenia płytek i ich negatywny wpływ na urządzenia produkcyjne przypominają zużywanie butów przez sportowców. Podobnie jak but amortyzujący wagę biegacza, płytka jest regularnie poddawana działaniu ogromnych sił, co prowadzi do jej zużycia.
Aluminium ma bardzo duże znaczenie techniczne, a jego produkcja w ostatnich latach znacząco rośnie. Metal ten jest szeroko używany w wielu gałęziach przemysłu.
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
Nowy gatunek CS100 z ceramiki sialonowej firmy Seco zapewnia doskonałą wydajność przy obróbce zgrubnej żaroodpornych superstopów na bazie niklu (HRSA).
Otrzymaliśmy „Złotego Smoka” !!! za TRZPIEŃ REDUKCYJNY UNIWERSALNY ISO60/ISO50 Z BOCZNYM SYSTEMEM MOCOWANIA FAT-SPEED 60
Nowe gatunki płytek TK1501 i TK0501 firmy Seco wykorzystują najnowsze osiągnięcia w zakresie powłok nowej generacji Duratomic. Nowe gatunki, opracowane specjalnie do toczenia żeliwa, cechują się wyższym poziomem ciągliwości i odporności na ścieranie, a poza tym ograniczają marnotrawstwo narzędzi i pozwalają na obróbkę większej liczby części w przeliczeniu na krawędź.
Nowe wiertła CX1 i CX2 firmy Seco z końcówkami wykonanymi z diamentu polikrystalicznego oznaczają trwalsze narzędzia, większą produktywność i lepszą jakość otworów wierconych w kompozytach.
W Katowicach zakończyła się tegoroczna edycja Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX, w której udział wzięło 5500 uczestników. Podczas targów blisko 150 wystawców z 8 krajów prezentowało najnowocześniejsze rozwiązania dla przemysłu obróbki metali.
Jest to drugi z serii artykułów traktujących o charakterystyce, skutkach i kontroli obciążeń, którym poddawane są narzędzia do skrawania metali. Pierwszy artykuł opisywał podstawowe pojęcia oraz związek między geometrią narzędzia, prędkościami posuwu oraz obciążeniami mechanicznymi w czasie toczenia.
Wyniki procesów skrawania metali są determinowane przez wiele czynników. Do najważniejszych i najmniej rozpoznanych czynników należy „grubość wióra” skrawanego przez narzędzie skrawające.
Specjalna oferta cenowa na wybrane modele obrabiarek INTERCNC
Optymalizacja ścieżki narzędzia przy użyciu systemów CAM jest zjawiskiem powszechnym już od pewnego czasu, zwłaszcza w branżach matryc i form.
Nowe rozwiązania w obszarze technologii skrawania metali mogą zapewnić maksymalne korzyści ekonomiczne, pod warunkiem, że proces obróbki jest opisany jako jeden spójny model.