Czujniki laserowe to duża podgrupa czujników optycznych o zróżnicowanych funkcjach i parametrach. Łączy je detekcja za pomocą wiązki laserowej, a co z tego wynika, również precyzja, możliwość wykrywania i pomiarów obiektów znacznie oddalonych od źródła światła oraz niewrażliwość na pracę w trudnym środowisku (np. przy dużym zapyleniu). Wśród czujników laserowych można wyróżnić wiele rodzajów urządzeń, w zależności od przyjętego kryterium podziału. Sprawdź, co warto wiedzieć na ten temat, czytając poniższy tekst!
Jako Patron Medialny wydarzenia serdecznie zapraszamy do udziału w konferencji „Przemysłowa rewolucja – skuteczne obniżanie kosztów eksploatacji zakładu produkcyjnego”
Automatyzacja spawania laserowego to dziś jedna z najszybszych dróg do zwiększenia wydajności i powtarzalności w produkcji. Laser – dzięki wysokiej koncentracji energii, stabilności procesu i możliwości precyzyjnego sterowania parametrami – świetnie wpisuje się w filozofię „lean” oraz w realia przemysłu, gdzie liczy się jakość, krótszy czas cyklu i mniejsza liczba poprawek. Co ważne, automatyzacja nie musi oznaczać od razu kosztownej, w pełni zrobotyzowanej linii. W praktyce wiele firm przechodzi drogę etapami: od spawania ręcznego, przez półautomatyczne stanowiska, aż po roboty i cele zautomatyzowane.
Kompleksowa oferta targów ITM INDUSTRY EUROPE już na kilka miesięcy przed wydarzeniem przyciąga wystawców i zwiedzających. Najbliższa edycja zaplanowana na 3-6 czerwca 2025 „stawia” nie tylko na ekspozycję setek firm z różnych gałęzi przemysłu oraz nowoczesne rozwiązania ery cyfrowej, ale przede wszystkim na fachowe doradztwo. To właśnie na targach, korzystając z wiedzy ekspertów i praktyków, pracownicy przedsiębiorstw produkcyjnych otrzymają gotowe recepty na rozwiązanie bieżących problemów.
Jako globalny lider w branży klejów i uszczelniaczy, Bostik od lat angażuje się w działania na rzecz środowiska i przyszłych pokoleń, demonstrując, że postęp technologiczny i troska o planetę mogą się wzajemnie uzupełniać. Bostik wdraża globalne i lokalne inicjatywy, realnie wpływające na budowanie zrównoważonego świata, skupiając się na produktach, które łączą funkcjonalność z bezpieczeństwem dla ludzi i środowiska. Dążąc do minimalizacji oddziaływania na planetę, Bostik z determinacją poszukuje innowacyjnych rozwiązań i współpracuje z partnerami, aby wspólnie kształtować przyszłość opartą na zrównoważonym rozwoju. Odpowiedzialna produkcja i śmiałe innowacje stanowią fundament nowej jakości w realizacji wizji zrównoważonej przyszłości firmy Bostik.
Stopki regulacyjne służą przede wszystkim do niwelacji nierówności podłoża i regulacji wysokości maszyn. Zadaniem stopek regulacyjnych jest także niwelowanie drgań, jakie powstają podczas pracy urządzeń i są przenoszone bezpośrednio na elementy konstrukcyjne budynku, destrukcyjnie wpływając na ich trwałość.
Gdy pulsujące serce latynoamerykańskiego przemysłu maszynowego bije najmocniej, musimy tam być. W dniach 18-20 czerwca 2025 roku, w tętniącym życiem Mexico City, marka GLOBUS po raz kolejny udowodniła, że należy do czołówki producentów narzędzi skrawających. Wspólnie z naszym strategicznym partnerem na rynku meksykańskim, firmą Hertool S.A DE C.V., aktywnie uczestniczyliśmy w prestiżowych targach TECMA 2025. To nie była jedynie wizyta – to była demonstracja precyzji i technologicznego zaawansowania, które przyciągnęły uwagę klientów z Ameryki Łacińskiej.
W dobie Przemysłu 4.0 automatyzacja produkcji to temat, który nie traci na aktualności. Kiedy przedsiębiorstwa dążą do maksymalnej efektywności i elastyczności, kluczową rolę odgrywają zaawansowane rozwiązania technologiczne, takie jak falowniki Mitsubishi. W tym artykule przyjrzymy się, dlaczego są tak ważne w automatyzacji procesów produkcyjnych oraz gdzie znajdują zastosowanie.
Dzisiejsze wymagania produkcyjne stawiają przed przedsiębiorcami wyzwania realizacji produkcji nie tylko szybszej, ale i lepszej pod względem jakościowym i wydajnościowym. To z kolei nakłada na producentów maszyn do obróbki blach obowiązek opracowywania rozwiązań, które zaspokoją coraz wyższe wymagania produkcyjne. Na atrakcyjności pod tym względem zyskują maszyny wielozadaniowe tzw. kombinowane. Wiele funkcji zamkniętych w jednym urządzeniu.
Piaskowanie, znane również jako śrutowanie, to proces oczyszczania powierzchni za pomocą strumienia materiału ściernego. Jest powszechnie stosowane w przemyśle, aby usunąć rdzę, starą farbę czy inne zanieczyszczenia przed dalszymi krokami obróbki. Jednak praca z piaskiem czy śrutem niesie za sobą pewne zagrożenia. Dlatego niezwykle istotne jest właściwe wyposażenie ochronne, a szczególnie dobór odpowiedniego hełmu do piaskowania.
Obróbka metalu to jeden z najważniejszych procesów przemysłowych, który umożliwia tworzenie komponentów wykorzystywanych w konstrukcjach stalowych, maszynach czy urządzeniach. Dzięki zaawansowanym technologiom, takim jak cięcie laserowe, gięcie czy spawanie, możliwe jest dostosowanie rozmaitych elementów do konkretnych wymagań projektowych i nadawanie im określonych wymiarów i kształtów.
Poszukujesz do swoich procesów produkcyjnych elementów, które przekonują nie tylko optyką, ale również ergonomią i bezpieczeństwem pracy? Znajdziesz je u nas! Uzupełniliśmy nasz asortyment o serię lekkich kół ręcznych z aluminium, które doskonale łączą funkcjonalność i wzornictwo.
Informujemy, że właśnie dobiegły końca prace związane z modernizacją hali produkcyjnej.
Firma Epicor Software Corporation, światowy lider na rynku oprogramowania biznesowego dla przedsiębiorstw produkcyjnych, dystrybucyjnych, usługowych i handlu detalicznego, poinformowała o wynikach raportu IDC Manufacturing Insights, które dowodzą jak duże znaczenie dla odnoszących sukcesy firm z sektora produkcyjnego ma strategia zorientowana na klienta.
Wybór i wykonanie kół zębatych walcowych to fundament efektywnego napędu mechanicznego. Od tego, jak dobierzemy parametry zębatek i z jakiego materiału je wykonamy, zależy trwałość i efektywność całej przekładni. W tym artykule podzielę się moim doświadczeniem i wiedzą na temat doboru parametrów, technologii produkcji, obróbki i montażu kół zębatych walcowych, by pomóc inżynierom i producentom uniknąć kosztownych błędów. Omówię metody obliczeń i analizy wytrzymałościowej, które pozwolą zoptymalizować projekty na każdym etapie.