Okna lśnią czystością, kurz pod łóżkiem wytarty, od dawna nieużywane rzeczy w końcu zniknęły z szafy. To znak, że przyszła wiosna.
Unikatowa geometria maksymalizuje płynność procesu skrawania i spływ wióra oraz ogranicza naprężenia.
Dzisiaj przedstawiamy kolejne nowe polecenie w NX 11 – Swept Volume czyli przeciągnięcie bryły po krzywej, które wyznacza nowe standardy w w zaawansowanych technikach modelowania.
Dziś ostatni dzień pracować będą maszyny w poznańskich halach na terenie MTP.
Zazwyczaj nie docenia się, jak ważne jest prawidłowe mieszanie materiałów sypkich. Technik zastosowań w Festool, mistrz malarski, Philipp Stahl opisuje, dlaczego proces ten jest tak ważny. Ponadto, istotną rolę odgrywa kombinacja mieszarki i mieszadła. Ważne jest też dopasowanie do konkretnego materiału.
Posadzki w zastosowaniach przemysłowych lub komercyjnych, takich jak przestrzenie handlowe i magazyny, narażone są na duże zużycie na skutek intensywnej eksploatacji.
Kompaktowy asortyment brzeszczotów Bosch do wyrzynarek i pił szablastych pozwala na szybkie wyszukanie odpowiedniego typu narzędzia.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży narzędziowej - luty 2018
Firma Seco oferuje swoje popularne, uniwersalne frezy do planowania Quattromill® w nowej wersji z gęstą podziałką.
Nowa generacja frezów czołowych Kennametal radzi sobie doskonale w najcięższych zastosowaniach związanych z obróbką żeliwa.
WIDIA™ Victory™ - nowe wysokowydajne gatunki narzędzi przeznaczone do operacji toczenia, zbierają liczne pozytywne opinie od pierwszych klientów i zapewniają zwiększoną produktywność.
Nowe gatunki płytek TK1501 i TK0501 firmy Seco wykorzystują najnowsze osiągnięcia w zakresie powłok nowej generacji Duratomic. Nowe gatunki, opracowane specjalnie do toczenia żeliwa, cechują się wyższym poziomem ciągliwości i odporności na ścieranie, a poza tym ograniczają marnotrawstwo narzędzi i pozwalają na obróbkę większej liczby części w przeliczeniu na krawędź.
Nowy system Seco 150.10-JETI, zaprojektowany z myślą o zwiększeniu produktywności, trwałości narzędzia i jakości obrabianych części, usprawnia odprowadzanie ciepła w procesach przecinania przy dużych prędkościach.
Każde narzędzie, które nie posiada specjalnej powłoki uszlachetniającej i używane jest do procesów cięcia materiałów takich jak: drewno (szczególnie świeże), tworzywa sztuczne (pcv, gumy, uszczelki) narażone jest na oklejanie się ostrzy oraz jego okolic (dysku , korpusu, zębów).
W dobie szybkiego rozwoju ciągle dążymy do przyspieszenia i zautomatyzowania prac konstrukcyjnych. Inżynier podczas konstruowania form wtryskowych boryka się z trudnościami, które w różnym stopniu wpływają na poprawną pracę narzędzia lub jego wykonanie.