Tungaloy ogłasza wprowadzenie na rynek znakomitego narzędzia cyfrowego – „Generatora rysunków do specjalnych narzędzi wiertarskich”. Ten innowacyjny system przekształca proces tworzenia dostosowanych do potrzeb odbiorcy narzędzi wiertarskich, zdecydowanie skracając tradycyjny czas tworzenia rysunków i oferując bardziej elastyczny i wydajny proces projektowania.
Niespotykane dotąd zmiany dotykają obecnie różne branże. Nowe technologie z jednej strony dają nowe możliwości, ale z drugiej stanowią wyzwanie. Jakie są wyzwania i czym jest Przemysł 4.0 w świecie obróbki cieplnej metalu?
250 pracujących maszyn, zapełnione wszystkie 7 hal kieleckiego ośrodka, 500 wystawców, ponad 10 tysięcy branżowych zwiedzających - jednak nie tylko te liczby robią wrażenie w podsumowaniu przemysłowego cyklu Targów Kielce.
Czy wytwarzane dziś produkty są w stanie zagwarantować ich producentom przewagę konkurencyjną na lata? Szybko zmieniające się potrzeby klientów oraz technologiczne, ekonomiczne i środowiskowe trendy zmuszają do poszukiwania substytutów materiałów wykorzystywanych w procesie produkcyjnym. Aluminium daje szanse na zmiany w duchu zrównoważonego rozwoju.
W dniach 12-13-14 marca 2019 roku w Poznaniu odbędzie się spotkanie z serii FORUM PRODUKCJI.
Tradycyjnie przemysłowy cykl spod znaku STOM wraz z wydarzeniami towarzyszącymi odbędzie się w pierwszym kwartale. Tradycyjnie zapowiada się sukces.
Obróbka skrawaniem jest technologią produkcji różnorodnych elementów, poprzez usuwanie nadmiaru materiału z bryły początkowej zwanej półwyrobem lub przedmiotem obrabianym. Proces ten odbywa się na urządzeniach zwanych obrabiarkami, które pozwalają na kontrolowane usuwanie kolejnych warstw materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających.
Podczas szkolenia zostaną poruszone dwa aspekty: pomiar 3D skanerem optycznym GOM Scan 1 firmy ZEISS, oraz proces inżynierii odwrotnej przy użyciu programu Geomagic Design X firmy OQTON.
Przemysłowy cykl spod znaku STOM wraz z wydarzeniami towarzyszącymi powraca do tradycyjnego, wiosennego terminu. Przemysłowych specjalistów zapraszamy do Targów Kielce od 5 do 7 kwietnia 2022 roku.
Dynamiczny rozwój branży stolarskiej oraz rosnące oczekiwania klientów sprawiają, że produkcja wysokiej jakości zabudowy wymaga zastosowania zaawansowanych technologii. Współczesny proces tworzenia unikalnych elementów wyposażenia wnętrz opiera się na precyzji, którą mogą zagwarantować wyłącznie niezawodne maszyny i profesjonalne elektronarzędzia. Inwestycja w nowoczesny park maszynowy to nie tylko kwestia optymalizacji czasu pracy, ale przede wszystkim fundament budowania zaufania wśród odbiorców i gwarancja wieloletniej trwałości oferowanych produktów. W niniejszym artykule przyjrzymy się kluczowym rozwiązaniom sprzętowym, które stanowią absolutną podstawę funkcjonowania każdej liczącej się na rynku firmy zajmującej się projektowaniem i produkcją spersonalizowanych konstrukcji meblowych.
Cięcie laserem to technika, umożliwiająca uzyskanie idealnego i pożądanego kształtu materiału, co automatycznie przekłada się na optymalizację czasu kosztów i większą powtarzalność uzyskiwanego wyniku.
Wyższe temperatury, szybszy cykl, wydajniejszy proces. SECO/WARWICK prezentuje Super IQ® – innowacyjny piec do nawęglania i hartowania stali.
BREEAM jest obecnie jedną z najpopularniejszych metod oceny budynków.
Planowanie nowoczesnej inwestycji budowlanej to wieloetapowy proces, który wymaga precyzyjnej koordynacji między architektem, inwestorem a dostawcami poszczególnych komponentów. Jednym z elementów, które najczęściej są bagatelizowane na wczesnym etapie, a mają kluczowy wpływ na późniejszą funkcjonalność i koszty utrzymania obiektu, jest stolarka otworowa, a w szczególności bramy przemysłowe i garażowe. Wybór odpowiednich systemów zamknięć determinuje nie tylko estetykę elewacji, ale przede wszystkim logistykę wewnętrzną, bezpieczeństwo użytkowników oraz energooszczędność całego budynku. Konsultacja z doświadczonym producentem już w fazie koncepcyjnej pozwala na uniknięcie wielu błędów, które na etapie realizacji mogłyby okazać się niezwykle kosztowne lub wręcz niemożliwe do naprawienia bez ingerencji w konstrukcję obiektu.
BALINIT ALCRONA została wprowadzona na rynek w 2004 roku. Była to uniwersalna powłoka do nacinania kół zębatych, frezowania, jak również do obróbki plastycznej, tłoczenia i wykrawania. Rozwiązanie to pozwoliło klientom znacznie poprawić wydajność narzędzi i obniżyć koszty wytwarzania. BALINIT ALCRONA EVO, stanowi już trzecią generację tej uniwersalnej powłoki PVD. Trwałość narzędzi z pokryciem BALINIT ALCRONA EVO jest o ponad 30% wyższa porównując do swojej poprzedniczki. Wysoka odporność na zużycie BALINIT ALRCONA EVO powoduje zmniejszenie naddatku przy ostrzeniu, co zwiększa m.in. liczbę cykli regeneracji. Pozwala to na uzyskanie wymiernych oszczędności, a klienci mogą znacznie obniżyć koszty zakupu nowych narzędzi.