Decyzja o tym, czy wynająć maszynę pakującą, czy od razu ją kupić, bardzo rzadko sprowadza się wyłącznie do porównania ceny. W praktyce chodzi o znacznie więcej: tempo rozwoju firmy, przewidywalność produkcji, dostęp do kapitału, ryzyko przestojów i to, jak stabilne są potrzeby pakowania w dłuższym czasie. U.S. Small Business Administration podkreśla, że przy sprzęcie firmowym warto rozważyć zarówno zakup, jak i leasing, bo wybór powinien wynikać z tego, jakie aktywa są naprawdę potrzebne biznesowi i jak wpłyną na jego finanse.
Firma STIGO zaprasza na kolejną, już 14. edycję konferencji STIGO User Day, która odbędzie się 9–10 października 2025 roku w Osieku. To wyjątkowe wydarzenie od lat gromadzi przedstawicieli branży metalowej, menedżerów produkcji oraz użytkowników systemów informatycznych i maszyn, stając się jednym z najważniejszych punktów w kalendarzu branżowych spotkań.
Rozwój nowoczesnego przemysłu opiera się nie tylko na maszynach produkcyjnych, automatyce czy narzędziach, ale również na mniej widocznej, choć równie istotnej infrastrukturze technicznej. To właśnie ona odpowiada za stabilność procesów, bezpieczeństwo pracy oraz ciągłość funkcjonowania zakładów. W tle codziennej produkcji działają instalacje, systemy magazynowania oraz rozwiązania konstrukcyjne, które umożliwiają sprawne zarządzanie mediami wykorzystywanymi w różnych gałęziach przemysłu.
Już 28 marca zapraszamy na konferencję „IT w Produkcji”, która odbędzie się w Warszawie i dotyczyć będzie nowych technologii stosowanych w procesach produkcji.
Współczesny przemysł metalowy rozwija się w szybkim tempie. Kluczowe znaczenie ma nie tylko wydajność i precyzja, ale także elastyczność i niezawodność stosowanych rozwiązań. Dlatego tak istotne jest korzystanie z maszyn i urządzeń, które odpowiadają aktualnym standardom technologicznym i produkcyjnym. Firmy działające w branży produkcji, przetwórstwa i usług przemysłowych coraz częściej sięgają po rozwiązania, które wspierają automatyzację procesów, poprawę jakości oraz skrócenie czasu realizacji zleceń.
W przemyśle coraz częściej odchodzi się od myślenia o czyszczeniu powierzchni jako o prostym etapie pomocniczym. Dziś bardzo wiele zależy od tego, jak dokładnie, powtarzalnie i bezpiecznie dla materiału bazowego można usunąć zanieczyszczenia, tlenki, farby, naloty czy pozostałości technologiczne. Właśnie dlatego rośnie znaczenie systemów laserowych projektowanych nie jako uniwersalne urządzenia „do wszystkiego”, ale jako rozwiązania dopasowane do konkretnego procesu. Takie podejście ma szczególne znaczenie tam, gdzie liczy się stabilność produkcji, powtarzalność jakości i ograniczenie ingerencji w sam detal.
Automatyzacja spawania laserowego to dziś jedna z najszybszych dróg do zwiększenia wydajności i powtarzalności w produkcji. Laser – dzięki wysokiej koncentracji energii, stabilności procesu i możliwości precyzyjnego sterowania parametrami – świetnie wpisuje się w filozofię „lean” oraz w realia przemysłu, gdzie liczy się jakość, krótszy czas cyklu i mniejsza liczba poprawek. Co ważne, automatyzacja nie musi oznaczać od razu kosztownej, w pełni zrobotyzowanej linii. W praktyce wiele firm przechodzi drogę etapami: od spawania ręcznego, przez półautomatyczne stanowiska, aż po roboty i cele zautomatyzowane.
Automatyzacja procesów w drukarni przestaje być jedynie nowinką technologiczną – staje się koniecznością. W dobie rosnących oczekiwań klientów, skracających się terminów realizacji oraz potrzeby redukcji kosztów operacyjnych, każda drukarnia musi dostosować się do zmieniających się warunków rynkowych. Zastosowanie nowych technologii pozwala nie tylko usprawnić proces produkcji, ale również zminimalizować ryzyko błędów ludzkich i zwiększyć konkurencyjność.
W obliczu rosnących wyzwań związanych ze zmianami klimatu, Hydro - światowy lider w dziedzinie produkcji aluminium, stawia na rewolucyjną, zieloną transformację. W 2024 roku firma ogłasza swoje ambitne plany dotyczące kolejnych działań mających na celu redukcję śladu węglowego i wchodzi w kluczowe partnerstwa w ramach First Movers Coalition. Ta inicjatywa nie tylko radykalnie zmienia podejście do produkcji, ale także wyznacza nowe standardy dla przemysłu na całym świecie.
Wybór i wykonanie kół zębatych walcowych to fundament efektywnego napędu mechanicznego. Od tego, jak dobierzemy parametry zębatek i z jakiego materiału je wykonamy, zależy trwałość i efektywność całej przekładni. W tym artykule podzielę się moim doświadczeniem i wiedzą na temat doboru parametrów, technologii produkcji, obróbki i montażu kół zębatych walcowych, by pomóc inżynierom i producentom uniknąć kosztownych błędów. Omówię metody obliczeń i analizy wytrzymałościowej, które pozwolą zoptymalizować projekty na każdym etapie.
Frezowanie CNC (Computer Numerical Control) to jedna z najbardziej precyzyjnych i zaawansowanych technologii obróbki materiałów, która znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach, w tym w produkcji obudów dla elektroniki. Proces ten polega na kontrolowanym skrawaniu materiału przy użyciu komputerowo sterowanych narzędzi, co pozwala na uzyskanie niezwykle dokładnych kształtów, detali oraz wykończeń, zgodnie z określonym projektem.
Czwarta rewolucja przemysłowa przynosi zmianę oblicza współczesnej gospodarki. O tym, jak rozwój produkcji przemysłowej wygląda w Polsce, czy potrafimy korzystać z najlepszych wzorców oraz czy jesteśmy przygotowani na nowe wyzwania związane z postępującą transformacją, debatować będą uczestnicy Konferencji Nowy Przemysł 4.0.
Sprężarki śrubowe odgrywają kluczową rolę w wielu sektorach przemysłu – są idealnym rozwiązaniem dla różnorodnych zastosowań, od produkcji po budownictwo. W niniejszym artykule przyjrzymy się, czym są sprężarki śrubowe, jak działają, jakie mają zastosowania oraz jakie korzyści płyną z ich wykorzystania.
Nowatorska konstrukcja zapewnia prawdziwą łatwość użytkowania, znacząco redukuje ilości komponentów i zapewnia wyższą wydajność w wielu aplikacjach.
2-3 października 2019 r. w EXPO Kraków odbędą się unikatowe w skali Polski i Europy targi przemysłowe: 10. Międzynarodowe Targi Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji – MAINTENANCE.