Program Lockout/Tagout gwarantuje bezpieczeństwo podczas prac konserwacyjnych. Dzięki programowi Lockout/Tagout można zapobiec wielu wypadkom związanym z konserwacją urządzeń przemysłowych, bez względu na to, czy prace konserwacyjne, naprawcze i remontowe (MRO) są zlecane podmiotom zewnętrznym czy przeprowadzane wewnętrznie.
Podkreślając doskonałość w realizacji wizji "Fabryki Przyszłości" i skutecznym wdrażaniu technologii Przemysłu 4.0, wraz z wybitnymi produktami i pionierskimi metodologiami, które napędzają transformację przemysłu, konkurs "Best of Industry 4.0" wyłonił zasłużone zakłady produkcyjne i rozwiązania.
PDM (ang. Product Data Management) jest platformą biznesową zbierającą dane o produkcie, metodach jego wytwarzania i zasobach technologicznych.
Nowoczesny monitoring magazynu to dziś znacznie więcej niż tylko kamery rejestrujące obraz. To zintegrowany system bezpieczeństwa, który chroni towar, wspiera zarządzanie personelem i pozwala optymalizować procesy logistyczne. Aby jednak spełniał swoją funkcję, musi być właściwie dobrany, poprawnie zamontowany i dopasowany do realnych potrzeb obiektu.
Duża liczba wypadków w miejscu pracy ma miejsce podczas prac serwisowych. Skutkiem tych wypadków jest cierpienie ofiar, wysokie składki ubezpieczeniowe i niższa wydajność pracy. System Lockout/Tagout jest praktycznym narzędziem kontrolowania ryzyk związanych z bezpieczeństwem prac serwisowych.
W narzędziach marki Bosch należących do systemu 10,8 V zwiększona została pojemność akumulatora z 1,5 Ah do 2,0 Ah, co przekłada się na wiele korzyści dla użytkowników tych produktów.
Czy polski przemysł boi się sztucznej inteligencji? Jak odzyskać zyski ukryte w błędach procesowych i dlaczego nowoczesna fabryka nie może istnieć bez wsparcia naukowców? Nadchodząca edycja ITM Industry Europe 2026 to znacznie więcej niż wystawa maszyn. To cztery dni intensywnych crash testów, sparingów intelektualnych praktyków produkcji oraz prezentacji technologii, które jeszcze wczoraj wydawały się futurystyczną wizją. Tegoroczny program rzuca wyzwanie schematom i stawia na twardą, rynkową praktykę.
Firma Seco wprowadziła niedawno nowe końcówki do dużych posuwów z bezpośrednim chłodzeniem należące do systemu frezowania Minimaster Plus o wymiennych końcówkach.
Projektowanie linii technologicznych to złożony proces inżynieryjny, który łączy wiedzę z zakresu automatyki, mechaniki, logistyki oraz zarządzania produkcją. Współczesne zakłady przemysłowe nie mogą funkcjonować bez dobrze zaprojektowanych systemów, które zapewniają płynność produkcji, efektywność kosztową i bezpieczeństwo pracy. Droga od pierwszej koncepcji do uruchomienia gotowej linii to wieloetapowe przedsięwzięcie wymagające precyzji i doświadczenia.
Ekstruzja profili z tworzyw sztucznych to nowoczesna, niezwykle elastyczna i wydajna metoda produkcji elementów o dowolnych kształtach, długościach i właściwościach, która znajduje zastosowanie w niemal każdej branży – od budownictwa, przez motoryzację, po elektronikę i meblarstwo. Zlecenie produkcji profili dopasowanych do indywidualnych potrzeb to nie tylko szansa na uzyskanie produktu idealnie odpowiadającego wymaganiom, ale także realna przewaga konkurencyjna na rynku.
Flex Unit, nowa jednostka demonstracyjna oraz inne opcje systemu ToolBOSS zwiększają możliwości i poprawiają wydajność łańcucha dostaw oraz zapewniają znaczne oszczędności.
19 stycznia 2010 Siemens PLM Software wypuścił najnowszą wersję oprogramowania Tecnomatix, wiodącego systemu do cyfrowego wytwarzania.
Właściwe zastosowanie blokad LOTO zmniejsza liczbę wypadków podczas prac serwisowych, pozwalając bezpiecznie odizolować źródła energii.
Siłowniki Festo odgrywają kluczową rolę w automatyce przemysłowej, zwiększając efektywność i niezawodność procesów produkcyjnych. Dzięki szerokiemu zakresowi zastosowań, są nieodzownym elementem nowoczesnych systemów automatyki, wykorzystywanym zarówno w maszynach produkcyjnych, jak i liniach montażowych. W artykule omówimy specyficzne zastosowania siłowników Festo, ich zalety w kontekście linii montażowych oraz ich wytrzymałość w ekstremalnych warunkach pracy.
Nowa wersja oprogramowania znacznie zwiększa możliwości oraz szybkość systemu, zapewniając maksymalne wsparcie dla klientów użytkujących dowolne maszyny wycinające i wykrawające.