Śrut staliwny łamany to specyficzny rodzaj ścierniwa, który swoje nazewnictwo zawdzięcza unikalnemu procesowi produkcyjnemu.
Wydaje się, że wystarczy po prostu wkręcić śrubę i gotowe. W praktyce jednak niewłaściwy wybór typu, długości lub rodzaju gwintu może prowadzić do zniszczenia materiału, osłabienia konstrukcji lub całkowitej awarii mocowania. Jak dobrać odpowiednią śrubę do drewna, metalu i betonu, aby uniknąć tych problemów?
Targi Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych SYMAS® oraz Targi Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji MAINTENANCE organizowane przez Targi w Krakowie, które w dniach 14-15 października odbyły się w EXPO Kraków są kolejnym dowodem na to, że przy zachowaniu restrykcyjnych obostrzeń sanitarnych możliwe jest przygotowanie targów na wysokim poziomie.
W przemyśle coraz częściej odchodzi się od myślenia o czyszczeniu powierzchni jako o prostym etapie pomocniczym. Dziś bardzo wiele zależy od tego, jak dokładnie, powtarzalnie i bezpiecznie dla materiału bazowego można usunąć zanieczyszczenia, tlenki, farby, naloty czy pozostałości technologiczne. Właśnie dlatego rośnie znaczenie systemów laserowych projektowanych nie jako uniwersalne urządzenia „do wszystkiego”, ale jako rozwiązania dopasowane do konkretnego procesu. Takie podejście ma szczególne znaczenie tam, gdzie liczy się stabilność produkcji, powtarzalność jakości i ograniczenie ingerencji w sam detal.
Laboratoria, niezależnie od dziedziny badań, działają dzięki narzędziom, które pozwalają prowadzić eksperymenty w sposób precyzyjny, bezpieczny i powtarzalny. Wyposażenie laboratoryjne zapewnia naukowcom możliwość analizowania próbek, obserwacji procesów chemicznych i biologicznych oraz wykonywania pomiarów, które mają realny wpływ na rozwój nauki, medycyny czy przemysłu, a właściwie dobrany sprzęt to fundament wiarygodnych wyników.
Kennmetal South Africa zakończyła właśnie proces przenosin swojej siedziby do nowej lokalizacji w Boksburg East Industrial Sites,Gauteng. Zmiana lokalizacji jest zgodna ze strategią Kennametal zakładającą rozwój firmy na rynkach wschodzących i umacnianie swojej obecności w Afryce Subsaharyjskiej.
Myjki ultradźwiękowe to rozwiązania, które zdobywają coraz większą popularność. Są stosowane przede wszystkim w gabinetach lekarskich oraz kosmetycznych. Pozwalają na dokładne czyszczenie narzędzi używanych do zabiegów. Świetnie sprawdzają się w przypadku drobnych przedmiotów z licznymi zakamarkami, których nie sposób domyć ręcznie. Dzięki temu pozwalają zapewnić pacjentom czy klientom maksymalne bezpieczeństwo. A dodatkowo są bardzo łatwe w użytkowaniu. Czy można chcieć więcej? Oczywiście, że tak, ponieważ myjki ultradźwiękowe mają szereg innych zalet. Dowiedz się, dlaczego są inwestycją, która błyskawicznie się zwróci.
Biorąc pod uwagę sytuację rynkową w tym roku – w naszej branży nie było łatwo.
Branża produkcyjna rozwija się w dynamicznym tempie, a przedsiębiorstwa, które chcą skuteczne konkurować z innymi, muszą stale udoskonalać swoją ofertę.
Ekstruzja profili z tworzyw sztucznych to nowoczesna, niezwykle elastyczna i wydajna metoda produkcji elementów o dowolnych kształtach, długościach i właściwościach, która znajduje zastosowanie w niemal każdej branży – od budownictwa, przez motoryzację, po elektronikę i meblarstwo. Zlecenie produkcji profili dopasowanych do indywidualnych potrzeb to nie tylko szansa na uzyskanie produktu idealnie odpowiadającego wymaganiom, ale także realna przewaga konkurencyjna na rynku.
Nowy frez czołowy do obróbki wykańczającej żeliwa przekracza najsurowsze wymagania dotyczące jakości powierzchni
Pasy klinowe stosowane są w wielu różnych gałęziach przemysłu, a także w rolnictwie.
CAMdivision organizuje 12 maja o godz. 10 kolejny webinar dotyczący środowiska NXCAD/CAE/CAM. Tym razem tematyką będzie projektowanie form wtryskowych w NX Mold Design oraz konformalnych kanałów chłodzących, które są wytwarzane techniką druku 3D metalu.
Elementy wykonane z tworzyw sztucznych używane są w wielu przedmiotach i konstrukcjach.
Proces plastycznej deformacji metalu poprzez nacisk mechaniczny to gięcie, czyli podstawowa metoda kształtowania różnych elementów konstrukcyjnych i detali użytkowych. Metoda ta z powodzeniem sprawdza się zarówno w przypadku produkcji seryjnej, jak i różnych projektów indywidualnych. Obecnie najczęściej przeprowadza się gięcie stali i aluminium, co ma celu nadanie im określonego kąta lub krzywizny. W obu przypadkach proces technologiczny wygląda jednak nieco inaczej, co wynika z odmiennej struktury, podatności na odkształcenia czy granicy plastyczności tych metali. W rezultacie inny jest również stopień trudności samej obróbki.