Podczas dwudziestej edycji targów BUDMA, firmy Stanley, Black & Decker oraz DeWALT przedstawią ofertę narzędzi i elektronarzędzi na rok 2011.
Automatyzacja procesów w drukarni przestaje być jedynie nowinką technologiczną – staje się koniecznością. W dobie rosnących oczekiwań klientów, skracających się terminów realizacji oraz potrzeby redukcji kosztów operacyjnych, każda drukarnia musi dostosować się do zmieniających się warunków rynkowych. Zastosowanie nowych technologii pozwala nie tylko usprawnić proces produkcji, ale również zminimalizować ryzyko błędów ludzkich i zwiększyć konkurencyjność.
Gorączkowe poszukiwania narzędzi w trakcie naprawy auta, to zmora niejednego majsterkowicza. Porozrzucane po całym warsztacie różnego typu klucze, śrubokręty i tym podobne można uporządkować naprawdę niewielkim kosztem. Wystarczy zaopatrzyć się w poręczną i funkcjonalną skrzynkę narzędziową Kamasa Tools.
Marka profesjonalnych narzędzi NEO powiększyła się tej jesieni o szereg nowości produktowych. Wśród nich na szczególną uwagę zasługują nowe zestawy kluczy nasadowych NEO 08-668 i 08-667. Użytkownicy narzędzi ceniący sobie funkcjonalne i kompleksowe rozwiązania docenią ich atuty.
Obecna sytuacja na rynku nie sprzyja specjalistom z branż budowlanych i remontowych. Rosnące ceny materiałów i narzędzi powodują wzrost kosztów usług. Aby zachęcić potencjalnych klientów do swoich usług należy zminimalizować owe zjawiska.
BALINIT® MAYURA przyciąga wzrok jaskrawymi kolorami, jednak prawdziwą swoją wartość pokazuje w wymagającej obróbce skrawaniem, tłoczeniu i przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Czy Twoim hobby są naprawy domowe lub przeróbki w warsztacie? Jesteś pasjonatem techniki i dzielisz się swoimi doświadczeniami na blogu albo forum? – konkurs ProfiTechnik jest dla Ciebie.
Decydujący wpływ na zwiększenie wydajności gwintowników i obniżenie kosztów wykonania operacji gwintowania ma prawidłowy dobór narzędzi.
Tuż przed majówką zakończyły się 2. Targi INNOFORM® – jedyne wydarzenie w Polsce, dedykowane głównie przedstawicielom przemysłu narzędziowo-przetwórczego. Wystawcy zgodnie ocenili je bardzo wysoko, podkreślając przede wszystkim dużą frekwencję wyspecjalizowanych Zwiedzających, którzy poszukiwali konkretnych rozwiązań technologicznych.
Nakładanie powłoki na „zimno” polega na nakładaniu warstwy za pomocą elektrody. Obrabiany element nie zostaje wystawiany na obciążenie termiczne. Proces zajmuje stosunkowo krótki czas. Po nałożeniu powłoki nie jest wymagana dodatkowa obróbka. Metoda ta od wielu lat ma doskonałe zastosowanie w formach ciśnieniowych do odlewania aluminium ponieważ powierzchnia poddana takiej obróbce wskazuje znacznie większą odporność na życie i skrajne obciążenia termiczne. Tego typu powłoki wydłużają żywotność formy.
Firma Celma przygotowała pakiety narzędzi w niebywale niskich cenach specjalnie na rozpoczynający się sezon dla dystrybutorów.
Tuż przed majówką zakończyły się 2. Targi INNOFORM® – jedyne wydarzenie w Polsce, dedykowane głównie przedstawicielom przemysłu narzędziowo-przetwórczego. Wystawcy zgodnie ocenili je bardzo wysoko, podkreślając przede wszystkim dużą frekwencję wyspecjalizowanych Zwiedzających, którzy poszukiwali konkretnych rozwiązań technologicznych.
Płytki skrawające to narzędzia używane do kształtowania i wykańczania elementów wykonanych z różnorodnych materiałów, przede wszystkim zaś z metalu. Są one podstawowym narzędziem stosowanym w procesie obróbki skrawaniem. W naszym wpisie zapoznasz się z klasyfikacją płytek skrawających.
Obróbka dużych komponentów okrętowych to zadanie wymagające nie tylko odpowiednich maszyn, lecz także specjalistycznych technologii zapewniających wysoką precyzję. Honowanie otworu, czyli wykańczająca technika obróbki powierzchni wewnętrznych, pełni w tym kontekście kluczową funkcję – wpływa na szczelność, sprawność i żywotność licznych systemów okrętowych.
Proces plastycznej deformacji metalu poprzez nacisk mechaniczny to gięcie, czyli podstawowa metoda kształtowania różnych elementów konstrukcyjnych i detali użytkowych. Metoda ta z powodzeniem sprawdza się zarówno w przypadku produkcji seryjnej, jak i różnych projektów indywidualnych. Obecnie najczęściej przeprowadza się gięcie stali i aluminium, co ma celu nadanie im określonego kąta lub krzywizny. W obu przypadkach proces technologiczny wygląda jednak nieco inaczej, co wynika z odmiennej struktury, podatności na odkształcenia czy granicy plastyczności tych metali. W rezultacie inny jest również stopień trudności samej obróbki.